Details

Тема выпускной квалификационной работы: «Использование инструментов бережливого производства для прогнозирования и устранения рисков качества при производстве продукта технологией 3D-печати». Данная работа посвящена исследованию эффективности применения инструментов и методов бережливого производства к 3D-печати. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1) Изучение различных технологий 3D-печати, доступных на рынке, проблемы, с которыми может столкнуться пользователь. 2) Изучение методологий и инструментов бережливого производства, которые могут входить в ГОСТ Р 56407–2015 «Бережливое производство. Основные методы и инструменты» и которые можно применить на производстве методом 3D-печати. 3) Исследование причин возникновения брака при производстве 3Dпечатью. 4) Разработка рекомендаций по предотвращению и устранению дефектов при производстве 3D-печатью. Работа проведена на базе моего опыта 3D-печати прототипов и мелкосерийных изделий на заказ. На протяжении года я сделал ~459 циклов и ~1377 часов печати, за это время я собирал и анализировал данные и сравнивал их с другими пользователями и индустриями. Моей целью было подтвердить или опровергнуть эффективность использования инструментов бережливого производства при 3D-печати. Это современная и развивающаяся отрасль, в которой еще не появилось достаточное количество «лучших практик» и задокументированных случаев их применения, я бы хотел внести свой вклад в развитие бережливого производства в 3D-печати.

The topic of the graduate qualification work: "Using lean manufacturing tools to predict and eliminate quality risks in the production of a product by 3D printing technology". This work is devoted to the study of the effectiveness of the application of lean manufacturing tools and methods to 3D printing. The objectives addressed in the study are: 1) To study the various 3D printing technologies available in the market, the problems that may be faced by the user. 2) Study of lean manufacturing methodologies and tools that can be included in GOST R 56407-2015 "Lean Manufacturing. Basic methods and tools" and which can be applied to production by 3D printing. 3) Investigation of the causes of scrap in 3D printing production. 4) Development of recommendations on prevention and elimination of defects in 3D printing production. The work is based on my experience of 3D printing prototypes and small-scale custom products. Over the course of a year, I did ~459 cycles and ~1377 hours of printing, during which time I collected and analyzed data and compared it to other users and industries. My goal was to confirm or disprove the effectiveness of using lean manufacturing tools in 3D printing. This is a modern and evolving industry that has yet to see enough "best practices" and documented cases of their application, I would like to contribute to the development of lean manufacturing in 3D printing.