Details

В выпускной квалификационной работе выполнено моделирование процесса горячей объемной штамповки диска из жаропрочного сплава ХН73МБТЮ-ВД на паровоздушном молоте с массой падающих частей 16 т. На основе данных о протекании процессов рекристаллизации в деформированных заготовках из высоколегированных жаропрочных сплавов, описано влияние особенностей деформации при штамповке на молотах на формирование разнозернистой структуры поковки. Моделирование проводилось в программном пакете Deform 2D/3D, основанном на методе конечных элементов. По результатам моделирования были получены поля распределения температур и деформаций в теле заготовки, на основе полученных данных определена зона образования крупнозернистой структуры, установлена причина разнородности структуры. Разработан вариант модернизации технологического процесса для повышения однородности структуры штампованной поковки.

In the final qualification work, a simulation of the process of hot volumetric stamping of a disk made of heat-resistant alloy on a steam-air hammer with a mass of falling parts of 16 tons was performed. Based on data on the course of recrystallization processes in deformed workpieces made of high-alloyed heatresistant alloys, the influence of deformation features during stamping on hammers on the formation of a heterogeneous forging structure is described. The numerical simulation was performed by the finite element method using the Deform 2D/3D software package based on the finite element method. Based on the simulation results, the fields of temperature distribution and deformations in the body of the workpiece were obtained, the zone of formation of a coarse-grained structure was determined on the basis of the data obtained, and the reason for the heterogeneity of the structure was established. A variant of modernization of the technological process has been developed to increase the uniformity of the stamped forging structure.

• ВВЕДЕНИЕ
• Глава 1. Оборудование, материалы и методика исследования.
  • 1.1. Цифровой двойник. Понятие и применение для моделирования процессов обработки металлов давлением.
  • 1.3. Пластичность и деформируемость двухфазных стареющих сплавов
  • 1.4. Параметры паровоздушного штамповочного молота 16 т
  • 1.5. Проблемы штамповки деталей из высоколегированных жаропрочных сплавов на паровоздушных молотах
• Глава 2. Практическая часть.
  • 2.1 Моделирование процесса штамповки
  • 2.2 Моделирование осадки
  • 2.3 Моделирование штамповки
  • 2.4 Анализ термо- деформационных параметров и прогнозирование микроструктуры металла
  • 2.5 Выбор наиболее рационального варианта технологии
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ