Details

Первый раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен разработке технологического процесса обработки детали «Обойма подшипника». На основе чертежа детали произведен анализ технологичности, выявлены основные и вспомогательные конструкторские базы, сформулированы технологические задачи, а также определен тип производства. Технологический процесс изготовления детали «Обойма подшипника» разработан на основе типового технологического процесса изготовления детали класса «Обойма» путем его корректировки и добавления необходимых операций. На этапе проектирования операций и переходов были назначен режущий инструмент и средства контроля, выбраны необходимые станки и технологическая оснастка, рассчитаны режимы резания и нормы времени, а также произведена размерная наладка. Второй раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен разработке станочной технологической оснастки для одной из операций обработки детали «Обойма подшипника». В данном разделе были сделан выбор, обоснование и расчеты установочных элементов, зажимного механизма и силового привода. Третий раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен проектированию режущих инструментов. В данном разделе были рассчитаны основные размерные параметры, а также оформлены чертежи фасонного дискового резца, комплекта метчиков и червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес.

The first part of the work is devoted to the development of " Bearing sleeve " manufacturing process. On the basis of " Bearing sleeve " drawing, a manufacturability analysis has been carried out , main and auxiliary bases have been defined , technological requirements have been formulated , and a type of manufacturing have been determined . The " Bearing sleeve" manufacturing process was developed on the basis of atypical "sleeve" class part manufacturing process, that has been modified by adding necessary operations . At the stage of operations and steps design, a cutting tool and control tools have been selected , the necessary machine sand technological equipment have been selected, cutting parameters and time standards have been calculated, and dimensional adjustment has been performed. The second part of the final qualifying work of the bachelor is devoted to machine tooling of one operation of machining the part " Bearing sleeve ". This section included the selection, justification and calculations of the installation elements, the clamping mechanism and the power drive. The third part of the work is devoted to the designing of cutting tools. The main dimensional parameters of profiled disc cutter, set of taps and a worm cutter have been calculated, and drawings of these tools have been drawn.