Details

Работа посвящена изучению течения расплавленной стали в промежу точных ковшах непрерывной разливки различной конфигурации.  Задачи, решаемые в ходе работы: 1. Анализ литературного обзора, посвящённый особенностям техноло гии непрерывной разливки, стали через промежуточный ковш. 2. Освоение программного обеспечения по моделированию гидродина мических процессов Kompas Flow. 3. Проведение моделирования для исходного ковша, а также с использо ванием различных модификаторов потока. Сравнение результатов расчёта. Промежуточный ковш машины непрерывного литья заготовок является буферной ёмкостью, так как обеспечивает поступление металла в кристалли затор упорядоченной струёй, предотвращает поступление шлака в кристалли затор. Благодаря конструкции промежуточного ковша существует возмож ность регулировать степень стабильности процесса и качество будущей заго товки. Исходя из поставленных задач, можно варьировать такие конструктив ные элементы, как: перегородки, турбогасители, металлоприёмники.  В 21 веке программное обеспечение имеет огромную роль в оптимиза ции процесса разливки. В данной работе рассматривается влияние вышепере численных модификаторов потока с помощью моделирования в KOMPAS FLOW. Вариант, оказавшийся наилучшим, обеспечивает оптимальную цирку ляцию стали в промежуточном ковше, способствуя эффективному удалению неметаллических включений из расплава стали.

The work is devoted to the study of the flow of molten steel in intermediate ladles of continuous casting of various configurations. Tasks solved during the work: 1. Analysis of the literature review devoted to the features of the technology of continuous casting of steel through an intermediate ladle. 2. Mastering the software for modeling hydrodynamic processes Kompas Flow. 3. Carrying out modeling for the original ladle, as well as using various flow modifiers. Comparison of the calculation results. The intermediate ladle of a continuous casting machine is a buffer tank, since it ensures the flow of metal into the crystallizer in an ordered stream, prevents the flow of slag into the crystallizer. Due to the design of the intermediate ladle, it is possible to regulate the degree of process stability and the quality of the future blank. Based on the tasks set, it is possible to vary such design elements as: partitions, turbo dampers, metal receivers. In the 21st century, software plays a huge role in optimizing the casting pro cess. This paper examines the influence of the above flow modifiers using modeling in KOMPAS FLOW. The option that turned out to be the best ensures optimal cir culation of steel in the intermediate ladle, facilitating the effective removal of non metallic inclusions from the steel melt.

• ГЛАВА 1
• ГЛАВА 2 Конструкция промежуточного ковша
• ГЛАВА 3 Моделирование гидродинамических процессов
• ГЛАВА 4 ЗНАКОМСТВО С KOMPAS FLOW
• ГЛАВА 5 Моделирование гидродинамики промежуточного ковша