Details

Данная работа посвящена изучению конструкции насоса ВПЭН-50/20М, выявлению ее недостатков и модернизации насоса для увеличения надежности и времени безотказной работы. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Изучение конструкции имеющегося насоса на основе конструкторской документации. 2. Расчет имеющийся проточной части в программном пакете ANSYS. 3. Проведение энергетических испытаний на стенде. 4. Выявление наиболее проблемных узлов в конструкции. 5. Предложения по решению выявленных недостатков. Работа проводилась на базе предприятия ООО «СУЛАК», где изучалась конструкция насоса, проводились испытания на стенде, изготовлялись и собирались экспериментальные варианты узлов агрегата и насосов в целом. В результате насос ВПЭН-50/20М был модернизирован, путем раз-работки и изготовления новых узлов агрегата, которые повышают его надежность, долговечность и время безотказной работы. На основании улучшений планируется проведение типовых испытаний, по результатам которых изменение конструкции будет зафиксировано в конструкторской документации. Для достижения данных результатов в работе было использовано следующее программное обеспечение: ANSYS, SolidWorks, Компас-3D.

This work is devoted to studying the design of the pump VPEN-50/20M, identifying its shortcomings and modernization of the pump to increase reliability and uptime. Tasks, which were solved in the course of the study: 1. Study of the design of the existing pump on the basis of design documentation. 2. Calculation of the available flow part in the ANSYS program package. 3. Conducting energy tests on the bench. 4. Identification of the most problematic nodes in the design. 5. Proposals for solving the identified shortcomings. The work was carried out on the basis of the enterprise LLC “SULAK”, where the design of the pump was studied, tests were conducted on the bench, experimental versions of the units and pumps as a whole were manufactured and assembled. As a result, the pump VPEN-50/20M was modernized by developing and manufacturing new units of the unit, which increase its reliability, durability and up-time. On the basis of improvements it is planned to carry out type tests, according to the results of which the change of design will be fixed in the design documentation. The following software was used to achieve these results: ANSYS, SolidWorks, Компас-3D.