Details

Задачи которые решались в ходе работы: 1. Исследование влияния конфигурации режущих кромок рабочего инструмента на качество поверхности разделения при операции пробивки. 2. Исследование операции совмещенной надрезки-гибки. 3. Сравнение результатов полученных при последовательном освобождении сгибаемого участка и гибки и при совмещенной надрезки-гибки. 4. Проектирование штампа последовательного действия для изготовления детали «Контакт» с учетом результатов компьютерного моделирования. Были рассмотрены четыре различные конфигурации режущих кромок рабочего инструмента и семь значений одностороннего технологического зазора. При втором компьютерном моделировании была исследована операция совмещенной надрезки-гибки. Результаты были сравнены с классической технологией последовательного освобождения сгибаемой части  и гибки. На основе компьютерного моделирования был спроектирован штамп последовательного действия для изготовления детали «Контакт». Применение операции надрезки-гибки позволило сократить количество рабочих позиций до двух.

Tasks solved in the course of the work: 1. Investigation of the influence of the configuration of the cutting edges of the working tool on the quality of the cutting surface during the punching operation. 2. Investigation of the combined cutting-bending operation. 3. Comparison of the results obtained during sequential release of the bendable section and bending and during combined cutting and bending. 4. Design of a sequential action die for the manufacture of the “Contact” part, considering the results of computer modeling. Four different configurations of the cutting edges of the working tool and seven values of the unilateral technological gap were considered. In the second computer simulation, the combined cutting-bending operation was investigated. The results were compared with the classical technology of sequential release of the bendable part and bending. Based on computer modeling, a sequential action die was designed for the manufacture of the «Contact» part. The use of the cutting-bending operation made it possible to reduce the number of working positions to two.

• РЕФЕРАТ
• ABSTRACT
• ВВЕДЕНИЕ
• 1. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗБОР
  • 1.1 Классификация деталей типа контакт
  • 1.1 Материалы используемые для изготовления деталей типа “Контакт”
  • 1.2 Технологии изготовления деталей типа “Контакт”
  • 1.3 Выбор конечно-элементного комплекса
    • 1.3.1 ANSYS
    • 1.3.2 LS-DYNA
    • 1.3.3 AutoForm
    • 1.3.4 PAM-STAMP
    • 1.3.5 MSC.MARC/MSC.SuperForm
    • 1.3.6 QForm
  • 1.4 Выводы по главе 1
• 2 КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
  • 2.1 Подготовка данных для компьютерного моделирования
    • 2.1.1 Анализ материала
    • 2.1.2 Испытание на растяжение в Simufact.Forming
    • 2.1.3 Анализ конфигурации режущих кромок рабочего инструмента
    • 2.1.4 Оптимизация параметров моделирования
  • 2.2 Первое компьютерное моделирование
  • 2.3 Анализ результатов моделирования
  • 2.4 Второе компьютерное моделирование
  • 2.5 Выводы по главе 2
• 3 Разработка технологии изготовления детали
  • 3.1 Анализ конфигурации детали
  • 3.2 Обоснование технологии
  • 3.3 Расчет раскроя материала
  • 3.4 Структура технологического процесса
  • 3.5 Выводы по главе 3
• 4 Расчет энергосиловых параметров
  • 4.1 Пробивка и вырубка наружного контура
  • 4.2 Гибка
  • 4.3 Расчет первой позиции
  • 4.4 Расчет второй позиции
  • 4.5 Расчет полного усилия
  • 4.6 Выводы по главе 4
• 5 Проектирование штамповой оснастки
  • 5.1 Замысел штампа
  • 5.2 Расчет исполнительных размеров рабочих инструментов
    • 5.2.1 Расчет зазора
    • 5.2.2 Расчет рабочих размеров пробивных инструментов
    • 5.2.3 Расчет рабочих размеров вырубных инструментов
    • 5.2.4 Расчет рабочих размеров инструментов для надрезки-гибки
    • 5.2.5 Построение рабочих инструментов
  • 5.3 Построение основных элементов штампа последовательного действия
  • 5.4 Выбор оборудования
  • 5.5 Выводы по главе 5
• 6 Выбор средств автоматизации
  • 6.1 Подача ленты в штамп
  • 6.2 Выводы по главе 6
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• Список использованных источников