Details

Данная работа посвящена исследованию распределения относительной плотности по всему объёму заготовки при выдавливании полостей пуансонами различной формы, а также выявлению возможных участков образования трещин. Задачи, которые решались в ходе исследования: • Провести экспериментальное и компьютерное исследование процесса выдавливания полостей в спечённых заготовках; • Провести компьютерное моделирование выдавливания полостей пуансонами различной формы; • Разработать, спроектировать опытную оснастку и опытный штамп для выдавливания полостей в спечённых заготовках; • Разработать технологию изготовления детали «Вкладыш» из спечённых материалов для матриц термопластавтоматов, рассчитать необходимое усилие выдавливания и выбрать оптимальное оборудование; • Провести расчёт экономической эффективности предложенной технологии; • Дать указания по технике безопасности. Распределение относительной плотности в заготовке было исследовано экспериментально с помощью гидростатического метода и компьютерным моделированием в Abaqus CAE.  В результате были получены значения относительной плотности и её распределения, выявлены зоны возможного трещинообразования. Результаты поведения спечённого порошкового материала при выдавливании полостей применимы для дальнейших исследований и разработки технологий холодного выдавливания полостей различной конфигурации.

This work is focused on studying the distribution of relative density throughout the entire volume of the workpiece when cavities are extruded using punches of various shapes, as well as identifying possible areas of crack formation. Tasks that were solved during the study: • Conduct experimental and computer research on the process of extruding cavities in sintered blanks; • Conduct computer modeling of cavity extrusion using punches of various shapes; • Develop and design experimental equipment and an experimental stamp for extruding cavities in sintered blanks; • Develop a technology for manufacturing “inserts” from sintered materials for thermoplastic injection molding machine dies, calculate the required extrusion force, and select the optimal equipment; • Calculate the economic efficiency of the proposed technology; • Provide safety instructions. The distribution of relative density in the workpiece was studied experimentally using the hydrostatic method and computer modeling in Abaqus CAE.  As a result, the values of relative density and its distribution were obtained, and areas of possible crack formation were identified. The results of the behavior of sintered powder material during cavity extrusion are applicable for further research and development of cold extrusion technologies for cavities of various configurations.