Details

Данная работа посвящена анализу действующего процесса выпуска лакокрасочных материалов и его совершенствованию. В работе проведен анализ действующего производственного процесса выпуска лакокрасочных материалов. На основании анализа сформированы недостатки существующего процесса. Практической проблемой, на решение которой направлена работа, является наличие излишних перемещений специалистов отдела ОТК, а также большое время поиска инструментов. Изучены существующие инструменты по улучшению процессов в данной области. Цель работы – сократить производственные потери за счет сокращения перемещения персонала и сокращения времени на поиск инструментов. В результате был проведен анализ производства, выявлены основные проблемы. С использованием инструментов бережливого производства были разработаны и апробированы решения, направленные на улучшение производственных процессов. Проведена оценка эффективности предложенных мер. Разработаны артефакты проектного управления, связанные с внедрением предложенного решения. Реализация проекта по внедрению 5S на основной производственный процесс ЛКМ подтвердила свою эффективность, достигнув поставленной цели по снижению производственных потерь.

This work is devoted to the analysis of the current process for producing paints and varnishes and its improvement. The work analyzes the existing production process for paints and varnishes. Based on the analysis, the shortcomings of the existing process were identified. The practical problem addressed by the work is the excessive movement of QC department specialists and the significant time spent searching for tools. Existing tools for process improvement in this area were studied. The goal of the work is to reduce production losses by reducing personnel movement and reducing time spent searching for tools. As a result, a production analysis was conducted, and the main problems were identified. Using lean manufacturing tools, solutions aimed at improving production processes were developed and tested. The effectiveness of the proposed measures was evaluated. Project management artifacts related to the implementation of the proposed solution were developed. The implementation of the project on implementing 5S into the main production process of paints and varnishes confirmed its effectiveness, achieving the set goal of reducing production losses.