Details

В работе рассмотрен процесс проектирования электрической части пылеугольной конденсационной электростанции (КЭС) с шестью блоками мощностью по 200 МВт. Проведён технико-экономический расчёт, выбрана главная электрическая схема станции, а также основное силовое оборудование: генераторы, трансформаторы, автотрансформаторы. Рассчитаны токи трёхфазного короткого замыкания в ключевых точках схемы, выбраны коммутационные аппараты — выключатели, разъединители, трансформаторы тока и напряжения. Отдельная глава посвящена системам собственных нужд: выполнены расчёты токов короткого замыкания, произведён выбор аппаратов и кабелей для электродвигателей разной мощности. Проанализированы электромеханические переходные процессы, рассчитано время пуска самого мощного агрегата — питательного насоса. Для отдельных агрегатов (питательный насос, циркуляционный насос, дымосос) выбраны методы регулирования производительности. В процессе работы использовались следующие информационные технологии: AutoCAD, Компас и Microsoft Visio — для создания чертежей; Origin — для построения графиков; Microsoft Excel и Photomath — для выполнения расчётов; а также облачные сервисы Google Drive и Yandex Disk для хранения и совместной работы с документами.

The paper considers the process of designing the electrical part of a coal-fired condensing power plant (CCP) with six units of 200 MW each. A technical and economic calculation was carried out, the main electrical circuit of the plant was selected, as well as the main power equipment: generators, transformers, autotransformers. Three-phase short-circuit currents were calculated at key points of the circuit, switching devices were selected - switches, disconnectors, current and voltage transformers. A separate chapter is devoted to auxiliary systems: short-circuit currents were calculated, devices and cables for electric motors of different capacities were selected. Electromechanical transient processes were analyzed, the start-up time of the most powerful unit - the feed pump - was calculated. For individual units (feed pump, circulation pump, smoke exhauster), performance control methods were selected. The following information technologies were used in the process: AutoCAD, Compass and Microsoft Visio — to create drawings; Origin — to build graphs; Microsoft Excel and Photomath — to perform calculations; as well as Google Drive and Yandex Disk cloud services for storing and collaborating with documents.