Details

Работа посвящена разработке и внедрению инструмента системы 5S с целью повышения эффективности организации рабочих мест в кузнечном цехе «Петербургский тракторный завод». В процессе исследования были поставлены и решены следующие задачи: • проведение анализа текущего состояния предприятия и кузнечного цеха; • выявление проблем в организации рабочих мест; • анализ инструментов бережливого производства и выбор оптимального; • разработка проекта внедрения системы 5S и оценка её эффективности. В рамках работы проведён стратегический анализ предприятия с использованием PEST- и SWOT-методов. Установлено, что кузнечный цех играет ключевую роль в производственном цикле предприятия и требует улучшения условий труда и производственной культуры. Для выбора наиболее подходящего инструмента бережливого производства проведён квалиметрический анализ восьми методов. По результатам анализа инструмент 5S показал наивысший интегральный показатель и был выбран в качестве основного решения. Описан процесс внедрения 5S, включающий этапы сортировки, самоорганизации, систематической уборки, стандартизации и совершенствования. Проект внедрения был разработан с применением логикоструктурного подхода: построены дерево проблем, дерево целей и логикоструктурная матрица. Выполнен анализ заинтересованных сторон, составлен график реализации проекта, определены риски и меры по их минимизации. Проведён экономический анализ, по результатам которого срок окупаемости проекта составил 15,74 месяца за счёт сокращения времени на поиск инструментов и повышения производительности труда. Разработанный проект является экономически обоснованным и технически реализуемым, обеспечивает повышение эффективности работы кузнечного цеха и создаёт базу для дальнейшего внедрения инструментов бережливого производства на предприятии.

The work is dedicated to the development and implementation of the 5S system tool to improve workplace organization efficiency in the forging shop of the "Saint Petersburg Tractor Plant." During the research, the following tasks were set and accomplished: • analysis of the current state of the enterprise and the forging shop; • identification of problems in workplace organization; • analysis of lean manufacturing tools and selection of the most optimal one; • development of a 5S system implementation project and evaluation of its effectiveness. The study included a strategic analysis of the enterprise using PEST and SWOT methods. It was established that the forging shop plays a key role in the company’s production cycle and requires improvement in working conditions and production culture. To select the most suitable lean manufacturing tool, a qualimetric analysis of eight methods was conducted. Based on the results, the 5S tool showed the highest integral score and was selected as the main solution. The 5S implementation process is described, including the stages of sorting, setin-order, systematic cleaning, standardization, and sustaining. The implementation project was developed using the logical framework approach: a problem tree, goal tree, and logical framework matrix were constructed. Stakeholder analysis was conducted, a project implementation schedule was drawn up, risks were identified, and mitigation measures were proposed. An economic analysis was carried out, showing that the project’s payback period is 15.74 months, achieved through reduced time spent searching for tools and increased labor productivity. The developed project is economically justified and technically feasible, enhancing the efficiency of the forging shop and providing a foundation for further implementation of lean manufacturing tools at the enterprise.