Details

Работа посвящена разработке проекта по внедрению методов бережливого производства на главном конвейере Петербургского тракторного завода (ПТЗ) с целью повышения эффективности сборочного процесса. Задачи исследования включали анализ текущих процессов, выявление проблемных зон, сравнение методов бережливого производства, разработку и внедрение мероприятий, а также оценку их эффективности. В рамках работы изучена деятельность ПТЗ, проведён стратегический анализ с использованием методов PEST и SWOT, определены сильные и слабые стороны предприятия. Проанализирован процесс сборки тракторов на главном конвейере, выявлены основные проблемы: неэффективное размещение оборудования, нестабильные поставки материалов и высокая нагрузка на персонал. Рассмотрены инструменты бережливого производства. Для решения проблем внедрены гравитационные стеллажи Канбан, оптимизированы рабочие места и стандартизированы процессы. Произведена оценка качества производства. Для управления проектом применён логико-структурный подход, разработан план реализации, проведён анализ эффективности внедрения бережливого производства.

The work is devoted to the development of a project for the implementation of lean manufacturing methods on the main conveyor of the Petersburg Tractor Plant (PTZ) in order to improve the efficiency of the assembly process. The objectives of the study included the analysis of current processes, identification of problem areas, comparison of lean manufacturing methods, development and implementation of measures, as well as an assessment of their effectiveness. The work included studying the activities of PTZ, conducting a strategic analysis using the PEST and SWOT methods, and identifying the strengths and weaknesses of the enterprise. The tractor assembly process on the main conveyor was analyzed, identifying the main problems: inefficient placement of equipment, unstable supplies of materials, and high workload on personnel. Lean manufacturing tools were considered. To solve the problems, Kanban gravity racks were introduced, workplaces were optimized, and processes were standardized. An assessment of the quality of production was made. A logical structural approach was used to manage the project, an implementation plan was developed, and an analysis of the effectiveness of lean manufacturing implementation was conducted.