Details

В данной работе проведено комплексное исследование процесса удаления заусенцев с заготовок из титана марки ВТ1‑0 посредством электрохимической обработки. Работа состоит из пяти разделов. В первом разделе выполнен обзор существующих методов удаления заусенцев с заготовок — механических, термических, абразивных, химико‑механических, лазерных, ультразвуковых и криогенных — и обоснована необходимость применения электрохимической технологии для медицинских изделий с учётом требований к точности геометрии, чистоте поверхности и биосовместимости. Во втором разделе разработан технологический маршрут изготовления корпусной детали на токарно‑фрезерном центре, разработана констукторско-технологическая документация. В третьем разделе описаны экспериментальные исследования влияния режимных параметров ЭХО на скорость и качество удаления заусенцев, установлены оптимальные режимы. Четвёртый раздел посвящён проектированию лабораторной установки: определены функциональные блоки, проведён анализ прототипов, сформирована функциональная структура и выполнен морфологический анализ ключевых узлов, подобраны насос, погружной ТЭН, картриджный фильтр, PLC‑система управления и трёхкулачковый патрон. В пятом разделе создана модель цехового участка в AnyLogic.

This work presents a comprehensive study of the deburring process applied to titanium VT1-0 workpieces using electrochemical machining (ECM). The dissertation is organized into five chapters. The first chapter reviews existing deburring techniques—mechanical, thermal, abrasive, chemo-mechanical, laser, ultrasonic, and cryogenic—and justifies the selection of the electrochemical method for medical components in light of stringent requirements for geometric accuracy, surface cleanliness, and biocompatibility. In the second chapter, a CNC process plan for manufacturing the valve housing on a turning-milling center is developed, accompanied by detailed design and technological documentation. The third chapter details experimental investigations into the effects of ECM parameters on burr removal rate and surface quality, identifying optimal conditions. Chapter four is devoted to the design of the laboratory ECM setup: functional modules are defined, prototypes are analyzed, a functional structure is established, and a morphological analysis of key units is performed, leading to the selection of a pump, a immersion heater, a cartridge filter, a PLC control system, and a three-jaw chuck. The fifth chapter presents a factory-floor simulation model created in AnyLogic.