Details

Цель работы - повышение качества производимого ремонта контактной щеки электрододержателя и продления срока службы ремонтируемой детали. В задачи работы входит: 1. Анализ применяемых основных материалов, способов сварки и пайки и их свариваемость при ремонте щеки контактной головки электродержателя и аналогичных деталей; 2. Выбор материалов и оборудования для пайки; 3. Разработка технологии пайки контактной щеки; 4. Анализ требований к контролю качества паяного узла; 5. Разработка технологических инструкций ремонта контактной щеки. В работе рассмотрено исследование и разработка технологии ремонта медной контактной Щеки головке электрододержателя Электросталеплавильной печи. Изложены условия работы детали, выявлены типичные дефекты, рассмотрены современные методы ремонта и предложена новая технология восстановления с акцентом на высокотемпературную пайку с использованием припоя на основе серебра. Работа проведена на базе АО «ТВСЗ», где были изготовлены образцы с имитированными дефектами и произведена пайка данных дефектов. Изготовление шлифов и исследования микротвердости образцов было выполнено в лаборатории химического анализа ФГАОУ ВО Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого.  В заключительной части подробно описаны методы контроля качества, включающие визуальный, измерительный и разрушающий контроль, испытания на герметичность, химический анализ и исследования сравнения микротвердости.

The purpose of the work is to improve the quality of the repair of the contact cheek of the electrode holder and extend the service life of the repaired part. The objectives of the work include: 1. Analysis of the basic materials used, welding and soldering methods and their weldability during repair of the cheek of the contact head of the electric holder and similar parts; 2. Selection of materials and equipment for soldering; 3. Development of contact cheek soldering technology; 4. Analysis of the quality control requirements of the soldering unit; 5. Development of technological instructions for repair of the contact cheek. The paper considers the research and development of technology for repairing the copper contact cheek of the head of the electrode holder of an electric steelmaking furnace. The working conditions of the part are described, typical defects are identified, modern repair methods are considered and a new recovery technology is proposed with an emphasis on high-temperature soldering using silver-based solder. The work was carried out on the basis of АО «ТВСЗ», where samples with simulated defects were produced and these defects were soldered. The manufacture of grinds and microhardness studies of samples were performed in the laboratory of chemical analysis of ФГАОУ ВО Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. In the final part, quality control methods are described in detail, including visual, measuring and destructive testing, leakproofness tests, chemical analysis and microhardness comparison studies.