Details

Цель работы — исследовать влияние модуля жидкого стекла на технологические характеристики холодно-твердеющих смесей (ХТС), определить эффективность отечественных сложноэфирных отвердителей серии С-1/0 и подобрать оптимальный состав смесей, позволяющий снизить расход связующего без потери прочности. В ходе работы был проведён комплекс лабораторных исследований по определению прочности на сжатие и живучести смесей с модулями жидкого стекла 2,65; 2,51; 2,41 и 2,30, а также при содержании связующего 4,0% и 3,0%. Отдельное внимание уделено сравнительному анализу отвердителей различной живучести (С-10/11, С-20/21, С-30/31, С-60/61) производства ООО «Уралхимпласт-Хюттенес Альбертус». Эксперименты включали определение основных технологических свойств смесей (прочность, осыпаемость, газопроницаемость) и анализ поведения смесей в условиях затруднённого отверждения. Были изготовлены и испытаны стандартные образцы, результаты представлены в таблицах и графиках. Также в работе выполнено моделирование литейного процесса с использованием подобранной смеси и проанализированы термонапряжённые состояния формы, образование пористости и деформации.

The purpose of work is to investigate the influence of liquid glass modulus on technological characteristics of cold-hardening mixtures (CCC), to determine the efficiency of domestic ester hardeners of C-1/0 series and to select the optimal composition of mixtures, allowing to reduce the consumption of binder without loss of strength. In the course of work was carried out a set of laboratory studies to determine the compressive strength and survivability of mixtures with moduli of liquid glass 2.65; 2.51; 2.41 and 2.30, as well as at the binder content of 4.0% and 3.0%. Special attention was paid to comparative analysis of hardeners of different durability (C-10/11, C-20/21, C-30/31, C-60/61) produced by ‘Uralchimplast-Hüttenes Albertus’ Ltd. Experiments included determination of basic technological properties of mixtures (strength, crumbling, gas permeability) and analysis of mixtures behaviour under conditions of difficult curing. Standard samples were produced and tested, results are presented in tables and graphs. Also in this work the modelling of the foundry process using the selected mixture is carried out and the thermal stress states of the mould, porosity formation and deformation are analysed.