Details

Целью выпускной квалификационной работы является разработка автоматизированной системы сбора данных о перемещении материально- технических ценностей и персонала в зонах проведения работ технического обслуживания и ремонта оборудования, в том числе зонах с разуплотненным оборудованием. Актуальность темы обусловлена необходимостью повышения эффективности производственных процессов и минимизации простоя оборудования. Основные задачи, решение которых отражено в ходе работы:  изучение технологических процессов ТОиР на энергетических предприятиях;  анализ метрик, подлежащих автоматизированному контролю;  разработка схемы автоматизации процесса сбора данных;  разработка устройств сбора данных;  разработка программного обеспечения (ПО) для сбора данных. Для сбора данных были подобраны средства автоматизации: RFID считыватели, антенны, метки, контроллер и другая периферия. Проведена работа по проектированию устройств, которые будут выполнять роль автоматических сборщиков информации об инструменте и персонале. Спроектированные устройства выполняют функцию по передаче информации на сервер для ее последующей публикации в пользовательском интерфейсе разработанного программного обеспечения, дополнительно предоставляя возможность выбора вида отображения информации. Разработанное решение обладает высокой степенью адаптивности и может быть масштабировано для применения на предприятиях различных отраслей промышленности. Возможность интеграции с существующими системами управления производственными активами (EAM-системами), а также с системами контроля доступа и видеонаблюдения, открывает перспективы дальнейшего развития и совершенствования предложенной технологии. Внедрение предложенного решения позволит повысить контроль за процессами ТОиР, снизить вероятность несанкционированного доступа к оборудованию, оптимизировать использование ресурсов и повысить безопасность производственных процессов.

The objective of the final qualification work is the development of an automated data collection system for tracking the movement of material and technical assets and personnel in areas where maintenance and repair work is conducted, including zones with depressurized equipment. The relevance of this topic is driven by the need to improve production process efficiency and minimize equipment downtime. Main tasks addressed in the study:  examination of MRO technological processes at energy enterprises;  analysis of metrics subject to automated monitoring;  development of a process automation scheme for data collection;  development of data collection devices;  development of software for data collection. Automation tools were selected for data collection: RFID readers, antennas, tags, controller and other peripherals. Work was carried out to design devices that will act as automatic collectors of information about the tool and personnel. The designed devices perform the function of transmitting information to the server for its subsequent publication in the user interface of the developed software, additionally providing the ability to select the type of information display. The developed solution has a high degree of adaptability and can be scaled for use at enterprises in various industries. The ability to integrate with existing enterprise asset management systems (EAM systems), as well as with access control and video surveillance systems, opens up prospects for further development and improvement of the proposed technology. The implementation of the proposed solution will enhance MRO process control, reduce the likelihood of unauthorized access to equipment, optimize resource utilization, and improve production process safety.