Details

Объект исследования является автоматизированный стенд лазерной резки труб круглого сечения диаметром 10 мм с толщиной стенки 1 мм трубки. Целью работы является автоматизация технологического процесса отрезки труб с помощью лазерного станка. Для достижения данной цели проведен аналитический обзор существующих решений для автоматизации процесса отрезки труб, а также существующих систем управления технологическим процессом. В ходе выполнения работы проанализирована конструкция исследуемого стенда и разработана система управления технологическим процессом, включающее линейное перемещение трубы с технологическим порошком, выполнение технологического надреза трубы и последующего их слома. По каталогам фирм-производителей подобраны все необходимые комплектующие. Разработана компьютерная модель имитации работы стенда. Проведены расчеты, подтверждающие работоспособность автоматизированной системы. Практическая значимость. Предложенное решение может использоваться в различных отраслях промышленности, работающих с мелкими деталями, требующими высокой точности реза и минимальной потери материала. Вывод. Разработанный автоматизированный комплекс позволит реализовать обработку труб с помощью лазерного станка, удовлетворяющего условиям технического задания, однако может быть адаптирован к различным типам труб и параметрам резки.

The object of research is an automated stand of laser cutting of pipes of round cross-section with diameter of 10 mm and wall thickness of 1 mm tube. The aim of the work is to automate the technological process of pipe cutting using a laser machine. To achieve this goal, an analytical review of existing solutions for the automation of the process of pipe cutting, as well as existing control systems of the technological process was carried out. In the course of work performance, the design of the investigated stand was analyzed and the control system of the technological process was developed, including linear movement of the pipe with technological powder, performance of technological notching of the pipe and their subsequent breaking. All necessary components were selected according to the catalogs of manufacturing companies A computer model has been developed to simulate the operation of the bench. Calculations have been carried out to confirm the operability of the automated system. Practical significance. The proposed solution can be used in various industries working with small parts requiring high cutting accuracy and minimal loss of material. Conclusion. The developed automated complex will allow to realize pipe processing with the help of a laser machine satisfying the conditions of the technical task, but it can be adapted to different types of pipes and cutting parameters.