Details

Объектом исследования в выпускной квалификационной работе является промышленный узел водоподготовки, включающий в себя многоступенчатую систему очистки воды, реализованную на базе оборудования компании CHRIWA. Темой работы выступает разработка автоматизированной системы управления узлом для термической подготовки воды перед фильтрацией. Цель работы — создание SCADA-системы на платформе SIMATIC WinCC, обеспечивающей мониторинг, управление и архивирование параметров в реальном времени. Методология выполнения работы основана на системном подходе к автоматизации производственных процессов с использованием современных программируемых логических контроллеров (Siemens S7-1500), сенсорного оборудования и SCADA-среды. В процессе работы использовались методы анализа технологических схем, проектирования архитектуры АСУ ТП, программирования логики ПЛК, визуализации процессов и функционального тестирования. В результате выполнения ВКР была реализована полностью функционирующая SCADA-система, охватывающая узел водоподготовки. Проведено комплексное тестирование, подтверждающее корректность логики, устойчивость связи, эффективность визуализации и обработки тревог. Разработанная система может быть применена на предприятиях пищевой, фармацевтической и водоочистной отрасли, где предъявляются повышенные требования к качеству и безопасности воды. Проект пригоден как для внедрения на существующем объекте, так и как шаблон для аналогичных установок.

The object of research in this final qualification project is an industrial water treatment unit that incorporates a multi-stage purification system, implemented using equipment supplied by CHRIWA. The subject of the thesis is the development of an automated control system for the thermal conditioning of water prior to filtration. The goal of the project is to create a SCADA system based on the SIMATIC WinCC platform, providing real-time monitoring, control, and archiving of process parameters. The methodology of the work is based on a systems approach to industrial process automation, utilizing modern programmable logic controllers (Siemens S7-1500), sensor devices, and the SCADA environment. The development process involved the analysis of technological diagrams, the design of the control system architecture, PLC programming, interface visualization, and functional testing of the system. As a result of the project, a fully operational SCADA system was developed, covering the entire water treatment unit. Comprehensive testing was conducted, confirming the correctness of the implemented logic, stability of communication, effectiveness of visualization, and reliability of alarm processing. The developed system can be applied in the food, pharmaceutical, and water treatment industries, where high standards for water quality and safety are required. The project is suitable for implementation at existing facilities and can also serve as a template for similar systems.