Details

В ходе работы была проанализирована функциональная схема турбоагрегата и его система маслоснабжения, а также изучен принцип их функционирования. Выполнен анализ программного обеспечения, предназначенного для создания SCADA-систем, по результатам которого для реализации проекта было выбрано MasterSCADA 4D. В процессе работы применялись методы анализа функциональных схем и принципов работы оборудования, аналитический обзор программных средств, проектирование человеко-машинного интерфейса, а также программное тестирование системы с моделированием режимов работы контроллера в среде CoDeSyS 2.3. В результате выполнения проекта разработан верхний уровень автоматизированной системы управления турбоагрегатом с системой маслоснабжения. Создан человеко-машинный интерфейс, обеспечивающий визуализацию параметров и управление оборудованием. Проведено тестирование разработанной системы, в процессе которого подтверждена корректность работы всех алгоритмов управления, отображения параметров и обработки аварийных ситуаций. Полученные результаты могут быть использованы как на промышленных объектах, так и в образовательных учреждениях для подготовки специалистов в области автоматизации технологических процессов.

During the work the functional scheme of turbine unit and its oil supply system were analysed and the principle of their functioning was studied. The analysis of the software intended for creation of SCADA-systems was performed, according to the results of which MasterSCADA 4D was chosen for the project implementation. In the process of work methods of analysis of functional schemes and principles of equipment operation, analytical review of software tools, design of man-machine interface, as well as software testing of the system with modelling of controller operation modes in CoDeSyS 2.3 environment were applied. As a result of the project implementation the upper level of the automated control system of the turbine unit with oil supply system was developed. A human-machine interface was created to provide parameter visualisation and equipment control. Testing of the developed system was carried out, during which the correctness of all control algorithms, parameter visualisation and alarm handling was confirmed. The obtained results can be used both at industrial facilities and in educational institutions for training specialists in the field of process automation.