Details

Данная работа посвящена модернизации действующего технологического процесса производства детали «Вал с фланцем» путем перехода от универсальных агрегатных станков и автоматических линий к современным станкам с ЧПУ, что позволит повысить производительность, точность и гибкость обработки. В ходе исследования была проанализирована и адаптирована методика повышения эффективности использования станков с ЧПУ с учетом особенностей оборудования, применяемого на отечественных предприятиях. С помощью модернизированной методики проведен сравнительный анализ нескольких токарно-фрезерных станков, в результате чего выбран оптимальный вариант, обеспечивающий максимальную производительность при изготовлении детали. Целью работы является повышение эффективности технологического процесса за счет модернизации. Для ее достижения решен ряд задач: 1. Анализ существующего технологического процесса; 2. Выбор оборудования с ЧПУ на основе проведенного исследования; 3. Разработка усовершенствованного технологического процесса для выбранного станка; 4. Проектирование автоматизированного установочно-зажимного приспособления. В результате выполнения всех поставленных задач удалось цифровизировать процесс изготовления детали «Вал с фланцем» и добиться значительного роста его производительности.

This work focuses on modernizing the existing manufacturing process of the "Flanged Shaft" part by transitioning from universal modular machine tools and automated production lines to modern CNC machines, which will enhance productivity, precision, and processing flexibility. During the research, a methodology for improving the efficiency of CNC machine utilization was analyzed and adapted, considering the specifics of equipment used at domestic enterprises. Using the refined methodology, a comparative analysis of several turning-milling machines was conducted, resulting in the selection of the optimal option that ensures maximum productivity in part manufacturing. The objective of the work is to increase the efficiency of the technological process through modernization. To achieve this, the following tasks were addressed: 1. Analysis of the existing manufacturing process; 2. Selection of CNC equipment based on the conducted research; 3. Development of an improved manufacturing process for the selected machine; 4. Design of an automated fixture. As a result of completing all the assigned tasks, the manufacturing process of the "Flanged Shaft" part was successfully digitized, leading to a significant increase in productivity.