Details

Работа начинается с первой главы, где был разработан технологический процесс для детали в форме вала с фланцем и шлицов на одной из сторон. Просчитав изготовления данной детали двумя методами, а именно - из проката и штамповкой, было принято решение остановиться на варианте обработки заготовки из проката в связи более низкими затратами на материал, даже учитывая то, что материала тратится больше. Были задействованы станки с ЧПУ и цифровые измерительные приборы для актуализации ценности данной работы. В результате, были подготовлены документы, содержащие чертежи, прилагающихся к ним спецификаций и карта с маршрутом с подробным описанием манипуляций, которые необходимо провести для последующего получения детали. Вторая часть самая короткая, но не самая трудозатратная посвящена расчету и проектированию трех инструментов для осуществления удаления металла с требуемой точностью и в нужных местах: дисковый резец, набор, состоящий из двух метчиков, а также фреза, которую называют червячной, с модулем m=9. Окончанием этой главы стали чертежи для каждого из трех инструментов. Кульминацией работы стала разработка тисков с призматическими губками и самоцентрирующимся механизмом. Данное приспособление предназначено для точного выполнения фрезерно-центровальной операции. Под деталь, рассматриваемой в первой части работы, были подобраны типовые установочные элементы, к которым начерчены чертежи. Финальной точкой были посчитаны по разработанной схеме механизма, зажимающего деталь, параметры силового привода и подготовлены чертежи со спецификацией.

The work begins with Chapter One, detailing the development of the technological process for a shaft-shaped part with a flange and splines on one side. After evaluating two manufacturing methods – bar stock vs. forging – the decision was made to machine the billet from bar stock due to lower material costs, despite higher material consumption. CNC machines and digital measuring instruments were used to enhance the value of this work. The resulting documentation included drawings, specifications, and a route sheet detailing the operations required to produce the part. The second part, while the shortest, was highly labor-intensive. It focused on designing three metal removal tools for precise machining: a form disc cutter, a tap set (two taps), and a worm cutter (module m=9). This chapter concluded with detailed drawings for each tool. The culmination was the development of a vise with prismatic jaws and a self-centering mechanism for precision milling and centering operations. Standard locating elements were selected for the part from Chapter One, with drawings provided. Finally, the power drive parameters for the clamping mechanism were calculated, and assembly drawings with a specification were prepared.