Details

На начальном этапе работа строилась на проведении детального анализа чертежа получаемой детали. Это необходимо для правильного построения маршрута на изготовление данной продукции. Ключевым аспектом стал выбор технологических баз, необходимых для базирования заготовки в процессе производства и получения требуемых параметров, заданных чертежом. Были рассмотрены два варианта заготовки, так как себестоимость изделия один из главных факторов при оценке экономической эффективности производства. Также были выполнены расчеты режимов резания и выбраны соответствующие обрабатывающие инструменты. Во второй главе выпускной квалификационной работы были спроектированы режущие инструменты в соответствии с заданными техническими характеристиками. В рамках этой работы были получены чертежи фасонного призматического резца, фрезы червячной и набора из двух метчиков. В финальной части работы спроектировано установочно-зажимное устройство, предназначенное для надежной фиксации заготовок на токарном станке с числовым программным управлением. В результате расчетов были установлены наиболее эффективные параметры резания, а также определены требуемая сила зажима и диаметр пневмоцилиндра для силового привода. Результатом стало создание чертежа устройства для зажима с силовым приводом.

At the initial stage, the work was based on a detailed analysis of the drawing of the resulting part. This is necessary for the correct construction of the route for the manufacture of these products. The key aspect was the choice of technological bases necessary for basing the workpiece during the production process and obtaining the required parameters specified in the drawing. Two procurement options were considered, since the cost of the product is one of the main factors in assessing the economic efficiency of production. Calculations of cutting modes were also performed and the appropriate processing tools were selected. In the second chapter of the final qualifying work, cutting tools were designed in accordance with the specified technical characteristics. As part of this work, drawings of a shaped prismatic cutter, a worm cutter and a set of two taps were obtained. In the final part of the work, an installation and clamping device is designed for reliable fixation of workpieces on a numerically controlled lathe. As a result of the calculations, the most effective cutting parameters were determined, as well as the required clamping force and the diameter of the pneumatic cylinder for the power drive were determined. The result was the creation of a drawing of a clamping device with a power drive.