Details

В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлена разработка технологического  процесса изготовления детали «Корпус редуктора»: проанализирована исходная деталь, осуществлен выбор метода получения заготовки, на основании типового процесса разработан технологический процесс изготовления детали, произведен выбор оборудования, технологической оснастки, режущего и вспомогательного  инструмента,  рассчитаны режимы резания и нормы времени для операций, оформлен комплект технологической документации. Во втором разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен алгоритм проектирования станочного установочно-зажимного механизма для комплексной операции обработки детали «Корпус редуктора»: рассчитаны силы резания, действующие при обработке, рассчитаны минимальная сила зажима и необходимое выходное усилие пневмоцилиндра, спроектированы установочные элементы, прижимной механизм и силовой привод. В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлены три раздела: проектирование фасонного дискового резца, проектирование червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колёс и проектирование комплекта метчиков.

In the first section of the bachelors thesis, the development of the technological process for manufacturing the "Gearbox housing" part is presented: the initial part is analyzed, the method of obtaining the workpiece is selected, the technological process for manufacturing the part is developed based on a typical process, equipment, tooling, cutting and auxiliary tools are selected, cutting modes and time standards for operations are calculated, a set of technological documentation has been issued. The second section of the bachelors thesis presents an algorithm for designing a machine tool mounting and clamping mechanism for a complex machining operation of the "Gearbox housing" part: the cutting forces during processing are calculated, the minimum clamping force and the required output force of the pneumatic cylinder are calculated, the mounting elements, the clamping mechanism and the power drive are designed. The third section of the bachelors thesis presents three sections: the designing of a shaped disc cutter, the designing of a worm cutter for cutting cylindrical gears and the designing of a set of taps.

• основа.pdf
  • ГЛАВА 1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС РЕДУКТОРА»
    • 1.1 Анализ исходных данных
      • 1.1.1 Анализ детали
      • 1.1.2 Определение объема выпуска
      • 1.1.3 Оценка соответствия требований чертежа детали нормам ЕСКД
      • 1.1.4 Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
      • 1.1.5 Формулирование технологических задач
    • 1.2 Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса.
    • 1.3 Выбор исходной заготовки и методов её изготовления.
      • 1.3.1 Выбор заготовки по результатам расчёта КИМ.
      • 1.3.2 Окончательный выбор заготовки по результатам расчёта её стоимости с учётом черновой обработки
    • 1.4 План обработки отдельных поверхностей
    • 1.5 Технологический маршрут изготовления детали
    • 1.6 Выбор технологических баз
    • 1.7 Проектирование маршрутов изготовления детали в целом
    • 1.8 Проектирование технологических операций
      • 1.8.1 Окончательный выбор оборудования, приспособлений, мерительного и режущего инструмента
      • 1.8.2 Расчет режимов резания для одного технологического перехода и назначение режимов резания по нормативам для остальных переходов
      • 1.8.3 Расчёт норм времени на операции
    • 1.9 Оформление технологической документации
  • ГЛАВА 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 2.1 Проектирование фасонного дискового резца:
      • 2.1.1 Выполнение проверки α на минимально допускаемое значение на конических участках
      • 2.1.2 Выбор переднего угла γ
      • 2.1.3 Вычисление наибольшей глубины профиля детали
      • 2.1.4 Установка узловых точек профиля детали
      • 2.1.5 Выбор размеров резца от глубины профиля
      • 2.1.6 Расчёт установочных и эксплуатационных параметров резца
      • 2.1.7 Расчёт глубины профиля для каждой узловой точки
      • 2.1.8 Полученные результаты
      • 2.1.9 Вычисление отклонения ∆f фактической формы всех конических участков детали от теоретической
      • 2.1.10 Расчёт корригированного радиуса ,𝒓-х. в профильной плоскости резца для дугового участка
      • 2.1.11 Выбор материала
    • 2.2 Проектирование червячной фрезы
      • 2.2.1 Выбор основных габаритных параметров фрезы
      • 2.2.2 Определение размеров исходной инструментальной рейки
      • 2.2.3 Определение геометрических параметров режущей части фрезы
      • 1.
      • 2.
      • 2.1
      • 2.2
      • 2.2.1
      • 2.2.2
      • 2.2.3
      • 2.2.4 Расчет глубины стружечной канавки по формуле 2.9
      • 2.2.5 Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы по формуле 2.10
      • 2.2.6 Выбор числа заходов и направления нарезки
      • 2.2.7 Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре по формуле 2.11
      • 2.2.8 Угол наклона и направление стружечных канавок
      • 2.2.9 Определение шага винтовых стружечных канавок по формуле 2.12
      • 2.2.10 Определение угла профиля стружечных канавок по формуле 2.13
      • 2.2.11 Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
      • 2.2.12 Расчёт размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
      • 2.2.13 Определение угла установки фрезы на станке
      • 2.2.14 Расчёт длины нарезки и общей длины фрезы
      • 2.2.15 Выбор размеров шпоночного паза
      • 2.2.16 Допуски и предельные отклонения на основные размеры фрезы и шероховатость обработанных поверхностей
      • 2.2.17 Выбор материала для изготовления фрезы
    • 2.3 Проектирование комплекта метчиков
      • 2.3.1 Определение номинального внутреннего и среднего диаметров резьбы
      • 2.3.2 Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки от номинального профиля
      • 2.3.3 Расчёт предельных размеров резьбы в гайке
      • 2.3.4 Определить класс точности метчика
      • 2.3.5 Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьбы чистового метчика, допуск на половину угла профиля
      • 2.3.6 Предельные размеры диаметров резьбы всех метчиков в комплекте, а также длины их режущей части
      • 2.3.7 Расчёт диаметра метчиков по переднему торцу
      • 2.3.8 Определение угла φ режущей части всех метчиков в комплекте
      • 2.3.9 Выбор переднего угла γ и заднего угла α
      • 2.3.10 Выбор числа зубьев метчиков
      • 2.3.11 Определение падения затылка К по вершинам витков режущей части
      • 2.3.12 Габаритные размеры метчиков и размеры конструктивных элементов
  • ГЛАВА 3 СТАНОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА
    • 2.
    • 3.
    • 3.1 Выбор инструмента
    • 3.2 Выбор станка
      • 3.2.1 Технические характеристики
    • 3.3 Расчет сил резания
    • 3.4 Выбор установочных элементов
      • 3.4.1 Чертеж установочных элементов
    • 3.5 Расчет требуемой силы зажима
    • 3.6 Расчет зажимного механизма
    • 3.7 Зажимной механизм приспособления
    • 3.8 Расчет силового привода
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ
• приложение
  • ВКР
    • ВКР_Литвиненко_общий
      • TPful
        • Техпроцесс.pdf
          • titul
          • mk
          • 40
          • ke40
          • 45
          • ke45
          • 50
          • ke50
          • 55
          • ke55
          • 60
        • после технологизации
      • Карта_Литвиненко
      • установочные элементы
      • Зажимной механизм
      • Силовой привод
      • Силовой привод_спецификация
      • freza
      • Metchik
  • KK.pdf
    • Лист1
• Prikaz_ob_utverzhdenii_obraztsov_i_form_dokumentov_po_GIA_ot01_04_2025_853.pdf
  • РЕФЕРАТ