Details

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы выполняются три основных задачи: создание технологической документации на полученную деталь, которая является корпусом обратного клапана, проектирование ряда инструментов, разработка оснастки для выполнения операции созданного технологического процесса. В первой части анализируются исходные данные, выбирается оптимальный с точки зрения времени черновой обработки и КИМ заготовка. По аналогу проектируется технологический процесс, для которого выбираются станки, оснастка, инструменты изготовления и контроля, а также определяются нормы времени. Итоговым результатом этой части является комплект технологический. Вторая часть включает в себя разработку трех инструментов, для каждого из которых выбираются углы в плане, материалы режущей части, определяются габаритные и присоединительные размеры, а также создаются чертежи. В третей части выполняется проектирование и расчет приспособления оснастки для операции из маршрутной карты. Создается карта заказа, определяются установочные элементы позволяющие получить требуемое качество обработки. По имеющимся аналогам разрабатывается установка, реализующая базирование, определяется и рассчитывается тип зажимного и силового механизма, после чего создается сборочный чертеж и спецификация.

During the completion of the final qualifying work, three main tasks are performed: the creation of technological documentation for the received part, which is the body of the check valve, the design of several tools, and the development of equipment for performing the operation of the created technological process. In the first part, the initial data is analyzed, the optimal one is selected in terms of roughing time and the preform. By analogy, a technological process is designed for which machines, tooling, manufacturing and control tools are selected, and time standards are determined. The result of this part is a technological kit. The second part includes the development of three tools, for each of which the angles in the plan, the materials of the cutting part are selected, the overall and connecting dimensions are determined, and drawings are created. In the third part, the design and calculation of the equipment for the operation from the route map is performed. An order card is created, and the installation elements are determined to ensure the required processing quality. According to the available analogues, an installation is being developed that implements basing, the type of clamping and power mechanism is determined and calculated, after which an assembly drawing and specification are created.