Details

Исходная деталь – корпус. Конструктивно корпус представляет из себя цилиндр с фрезерованной лыской, на которой находится 4 отверстия с резьбой мелкого шага и отверстия большого диаметра. С торцов детали симметрично расположены 8 отверстий с резьбой мелкого шага и сквозное отверстие с фасками, образующее с отверстием лыски канал крестообразной формы. Корпус предназначен для соединения узлов или деталей. В ходе работы необходимо разработать технологический процесс изготовления представленной детали. Для этого необходимо в первую очередь: провести анализ детали на технологичность, и, при необходимости, внести изменения в конструкцию для её обеспечения; определить объём выпуска детали и для конкретных условий сформулировать технологические задачи. Далее определяется класс детали, для которой разработан действующий типовой технологический процесс, служащий основой для дальнейшей разработки собственного технологического процесса. Последующая работа определяет непосредственно: исходную заготовку для детали и способ её получения, план обработки поверхностей и соответствующий ей технологический маршрут. Для конкретных операций определяются технологические базы и разрабатываются маршруты технологических операции, для которых выбирается оборудование, мерительный и режущий инструмент, проектируется оснастка. Заключительная часть – расчёт режимов обработки и норм времени на выполнение операций. По результатам разработки технологического процесса оформляется технологическая документация.

The initial part is the housing. Structurally, the housing is a cylinder with a milled chamfer, on which there are 4 holes with a fine-pitch thread and large-diameter holes. At the ends of the part, 8 holes with a fine-pitch thread and a through hole with chamfers are symmetrically located, forming a cross-shaped channel with the hole in the chamfer. The housing is designed to connect units or parts. In the course of work, it is necessary to develop a technological process for the manufacture of the presented part. To do this, it is necessary first of all: to analyze the part for manufacturability, and, if necessary, make changes to the design to ensure it; determine the volume of production of the part and formulate technological tasks for specific conditions. Next, the class of the part is determined, for which an existing standard technological process has been developed, which serves as a basis for further development of its own technological process. Subsequent work directly determines: the original blank for the part and the method of its production, the surface treatment plan and the corresponding technological route. For specific operations, technological bases are defined and technological operation routes are developed, for which equipment, measuring and cutting tools are selected, and tooling is designed. The final part is the calculation of processing modes and time standards for performing operations. Based on the results of the technological process development, technological documentation is prepared.