Details

Целью исследования является разработка и оптимизация цифрового технологического процесса для изготовления корпуса торцевой фрезы с учётом требований среднесерийного машиностроительного производства. В первой части выполнен анализ конструкции детали, установлены требования к точности и шероховатости, разработан маршрутный процесс, подобрано оборудование с ЧПУ и режущий инструмент, оформлена технологическая документация. Во втором разделе реализована система активного контроля геометрических параметров обрабатываемой детали на станке с ЧПУ. Проведён расчёт погрешностей, связанных с упругими деформациями, износом инструмента и тепловыми эффектами. Выбран и обоснован прецизионный измерительный прибор с функцией автоматической индикации. В третьей части спроектировано установочно-зажимное приспособление для фрезерования пазов под СМП. Проведены расчёты усилий зажима, погрешностей установки и ресурса, разработаны чертежи и 3D-модель устройства. В результате выполнения работы обеспечено повышение точности, стабильности и производительности изготовления корпуса торцевой фрезы при переходе к цифровому производству на базе высокотехнологичных решений.

The objective of the study is the development and optimization of a digital manufacturing process for the face milling cutter body, taking into account the requirements of medium-scale mechanical production. In the first part, the design of the part was analyzed, requirements for dimensional accuracy and surface finish were defined, a process route was developed, CNC equipment and cutting tools were selected, and the complete set of process documentation was prepared. The second chapter presents the implementation of an active control system for monitoring geometric parameters of the part directly on a CNC machine. Calculations were carried out to assess errors caused by elastic deformations, tool wear, and thermal effects. A precision measuring instrument with automatic indication capability was selected and justified. In the third part, a clamping fixture was designed for milling slots intended for indexable inserts. Clamping force calculations, positioning accuracy evaluation, and service life estimations were conducted. Assembly drawings and a 3D model of the fixture were also developed. As a result of the completed work, improvements in the accuracy, reliability, and efficiency of the face milling cutter body manufacturing process were achieved through the transition to a digital production environment based on high-tech solutions.