Details

В данной работе представлена модернизация технологического процесса изготовления детали «Вал блока гидромоторов» путем внедрения цифровых производственных технологий. Проведен комплексный анализ конструкции вала, включая разработку оптимальной заготовки, проектирование технологических маршрутов обработки отдельных поверхностей и детали в целом, подбор современного оборудования с ЧПУ (токарных, фрезерных и шлифовальных станков), расчет оптимальных режимов резания, нормирование временных затрат и оформление полного комплекта технологической документации. В научно-исследовательской части диссертации особое внимание уделено вопросам повышения качества и надежности детали. С помощью CAD/CAE систем выполнено моделирование напряженно-деформированного состояния вала, что позволило оптимизировать его геометрию и снизить концентрацию напряжений. В рамках конструкторского раздела разработана специализированная оснастка для фрезерования шпоночных пазов на валу гидромоторного блока, обеспечивающая высокую точность позиционирования и повторяемость обработки. Оснастка включает корпус с механизмом быстрой фиксации заготовки, систему точного базирования по технологическим поверхностям вала, а также регулируемые упоры для компенсации возможных отклонений геометрии.

This work presents the modernization of the manufacturing process for the "Hydraulic Motor Block Shaft" through the implementation of digital production technologies. A comprehensive analysis of the shaft design was conducted, including the development of an optimal blank, design of machining routes for individual surfaces and the part as a whole, selection of modern CNC equipment (turning, milling, and grinding machines), calculation of optimal cutting parameters, time cost standardization, and preparation of complete technological documentation. The research section of the thesis focuses on improving the quality and reliability of the part. Using CAD/CAE systems, stress-strain analysis of the shaft was performed, enabling geometry optimization and stress concentration reduction. The design section presents specialized tooling for milling keyways on the hydraulic motor block shaft, ensuring high positioning accuracy and process repeatability. The tooling features a housing with a quick-clamping mechanism for workpiece fixation, a precision alignment system based on the shafts reference surfaces, and adjustable supports to compensate for potential geometric deviations.