Details

Данная выпускная квалификационная работа состоит из трѐх структурных частей, каждая из которых последовательно охватывает этапы разработки технологического процесса изготовления детали под названием «Переходник». Особое внимание уделяется созданию полного пакета технической документации, который регламентирует все этапы обработки. Начальная глава посвящена изучению конструкции детали с акцентом на еѐ технологичность. В рамках этой части определяется оптимальный объѐм производственной программы и выбирается тип выпуска изделия. Последовательно рассматриваются функциональные особенности детали и еѐ место в составе сборочной единицы. Формируется предварительный маршрут прохождения производства, а также осуществляется подбор необходимого технологического оборудования и режущего инструмента. Дополнительно в разделе выполняются расчѐты режимов резки и норм времени, что позволяет планировать рациональное выполнение операций. Вторая часть работы сосредоточена на проектировании фасонного дискового резца. Значительное внимание уделяется выбору подходящих геометрических параметров инструмента и материалов для его изготовления. Кроме того, подробно исследуются методы размещения режущих элементов относительно поверхности обработки с целью обеспечения высокой точности работы инструмента и увеличения его срока службы. Заключительная глава включает разработку установочно-зажимного приспособления, предназначенного для выполнения фрезерно-сверлильных операций. Основное содержание раздела связано с расчѐтами усилий зажима, подбором элементов фиксации и проверкой надѐжности удержания детали во время обработки. В качестве иллюстративного материала приводится сборочный чер тѐж приспособления с детализированной спецификацией, где описаны конструктивные характеристики устройства и принципы его функционирования.

This graduate qualification work is structured into three main chapters, each focusing on a specific stage of developing the technological process for manufacturing the part called the Adapter. A full set of documentation is also designed to govern every aspect of its processing. In chapter one, the drawing of the part is analyzed to assess its manufacturability, and the optimal production volume and type of manufacturing are determined. The functional role of the part is clarified, followed by establishing a preliminary processing route. Suitable technological equipment and cutting tools are selected, and all necessary cutting parameters and machining time norms are calculated to ensure efficient and cost-effective operations. Chapter two deals with designing and calculating the cutting tool—namely, the shaped disk cutter. Particular attention is paid to the selection of geometric parameters, choice of material for the cutting element, and positioning of the cutting edge relative to the workpiece. This approach ensures both accuracy and a prolonged tool life during the machining process. In chapter three, a specialized fixture is developed for milling and drilling operations, ensuring reliable clamping and accurate positioning of the workpiece. The calculations include determining the required cutting modes, computing the necessary clamping force, and verifying compliance with all clamping conditions. Finally, an assembly drawing of the fixture and its detailed specification are presented, highlighting the construction design and the operational principle of the device.