Details

В первой части работы разработан технологический процесс изготовления детали «Вал-шестерня». Выбраны средства технологического оснащения. Представлены расчеты режимов резания для каждого технологического перехода. Выполнено нормирование технологических операций. Составлен комплект технологической документации, включающий в себя: маршрутную карту; операционную карту карту эскизов; карту контроля. Вторая часть касается проектирования режущего инструмента – фасонного призматического резца. Выполнен чертеж фасонного призматического резца. В третьей части спроектирована технологическая оснастка (трехкулачковый рычажный патрон), необходимая для выполнения токарнофрезерной операции с ЧПУ (фрезерования шпоночного паза). Рассчитаны силы резания, определено необходимое зажимное усилие и выбран силовой привод – пневмоцилиндр двустороннего действия.

In the first part of the work, the manufacturing process for the "Gear Shaft" component has been developed. The means of technological equipment have been selected. Calculations of cutting conditions for each technological transition are presented. The standardization of technological operations has been performed. A set of technological documentation has been compiled, including: route sheet; operation sheet; sketch sheet; inspection sheet/ The second part focuses on the design of a cutting tool - a form-relieved prismatic cutter. A drawing of the form-relieved prismatic cutter has been completed. The third part involves the design of technological tooling (a three-jaw lever chuck) required for performing a CNC turning-milling operation (milling a keyway). Cutting forces have been calculated, the required clamping force has been determined, and a power drive - a double-acting pneumatic cylinder - has been selected.

• ПЗ.pdf
  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ»
    • 1.1 Технологическое задание
    • 1.2 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса
    • 1.3 Описание комплекта основных и вспомогательных конструкторских баз
    • 1.4 Описание типа производства
    • 1.5 Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Анализ технологического процесса детали-прототипа
    • 1.6 Выбор метода получения заготовки
    • 1.7 Разработка технологического процесса обработки детали «Вал-шестерня»
    • 1.8 Выбор средств технологического оснащения
    • 1.9 Расчет режимов резания
    • 1.10 Нормирование технологических операций
  • ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА – ФАСОННОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО РЕЗЦА
    • 2.2 Выбор величины заднего угла 𝜶
    • 2.3 Выполнение проверки заднего угла 𝜶 на минимально допускаемое значение на конический участках
    • 2.4 Выбор переднего угла 𝜸
    • 2.5 Вычисление наибольшей глубины профиля детали
    • 2.6 Определение узловых точек профиля детали
    • 2.7 Определение габаритных и присоединительных размеров призматического резца
    • 2.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров
    • 2.9 Расчет глубины профиля резца для узловых точек
    • 2.10 Отклонение фактической формы конических участков детали
    • 2.11 Расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца
    • 2.12 Проектирование участка под отрезной резец
    • 2.13 Эскиз взаимного положения резца и детали
    • 2.14 Выбор материала для изготовления резца и корпуса
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
    • 3.1 Выбор и обоснование установочных элементов
    • 3.2 Выбор и расчет зажимного механизма
    • 3.3 Расчет силового привода
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
  • ПРИЛОЖЕНИЯ
• А1
• Б1
• В
• Г
• Д1
• Е1
• И1
• К1
• Л