Details

В первой главе выпускной квалификационной работы, разработан чертеж детали, выполнен анализ чертежа на соответствие требованиям ЕСКД, произведена оценка технологичности детали, определены все технологические задачи, которые необходимо решить, далее рассчитан и выбран метод получения заготовки. По проведенной классификации детали определены детали прототипы и на базе этих деталей выбраны типовые технологические процессы, по которым был составлен маршрут изготавливаемой детали. Произведен подбор инструмента и расчет режимов резания, затем проведено техническое нормирование детали. Во второй главе выпускной квалификационной работы, были рассчитаны силы зажима и силы резания по режимам определенным в первой главе. Был произведен подбор пневматической системы и проектировано установочно – зажимное приспособление. В третьей главе выпускной квалификационной работы, произведен расчёт призматического фасонного резца и разработан чертеж самого резца по полученным расчетам.

In the first chapter of the final qualification work, a drawing of the part was developed, an analysis of the drawing for compliance with the requirements of the Unified System for Design Documentation was performed, the manufacturability of the part was assessed, all technological problems that need to be solved were determined, then the method for obtaining the workpiece was calculated and selected. According to the classification of the part, prototype parts were determined and, based on these parts, typical technological processes were selected, according to which the route of the manufactured part was drawn up. The tool was selected and the cutting modes were calculated, then the technical standardization of the part was carried out. In the second chapter of the final qualification work, the clamping forces and cutting forces were calculated according to the modes defined in the first chapter. A pneumatic system was selected and an installation and clamping device was designed. In the third chapter of the final qualification work, a prismatic shaped cutter was calculated and a drawing of the cutter itself was developed based on the calculations obtained.

• ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЕТАЛИ «ЦАНГА»
  • 1.1. Технологическое задание
  • 1.2. Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса
  • 1.3. Определение типа производства и объема выпуска деталей
  • 1.4. Определение класса детали, выбор и анализ детали детали-прототипа
  • 1.5. Оценка технологичности детали
  • 1.6. Выбор метода получения заготовки
  • 1.7. Проектирование технологического процесса обработки детали «Цанга»
  • 1.8. Выбор средств технологического оснащения
  • 1.9. Расчет режимов резания
  • 1.10. Нормирование технологических операций
• ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ «020 ФРЕЗЕРНАЯ С ЧПУ»
  • 1.1. Выбор и обоснование установочных элементов
  • 1.2. Выбор и расчет зажимного приспособления
  • 1.3. Окончательное проектирование технологического процесса детали «Цанга»
• ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИЗМАТИЧЕСКОГО ФАСОННОГО РЕЗЦА
  • 3.1. Техническое задание
  • 3.2. Выбор величины заднего угла
  • 3.3. Проверка правильности выбора заднего угла
  • 3.4. Выбор переднего угла
  • 3.5. Вычисление глубины профиля детали
  • 3.6. Определение узловых точек профиля детали
  • 3.7. Выбор габаритных и присоединительных размеров
  • 3.8. Расчет установочных и эксплуатационных параметров
  • 3.9. Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
  • 3.10. Отклонение формы конических участков
  • 3.11. Расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца
  • 3.12. Проектирование участка под отрезной резец
  • 3.13. Эскизы относительного положения резца и детали
  • 3.14. Выбор материала для изготовления резца
  • 3.15. Окончательное проектирование резца
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
• ПРИЛОЖЕНИЯ