Details

Цель работы – продемонстрировать полученные в ходе обучения навыки на разработке технологического процесса изготовления детали «Чашка» с применением компьютерного моделирования. Решаемые задачи: 1. Расчет размеров инструмента для всех операций; 2. Расчет силовых параметров всех операций; 3. Выбор средств автоматизации; 4. Проектирование цеха; 5. Экономический расчет; 6. Безопасность жизнедеятельности.

Purpose – to demonstrate the skills acquired during the training in the development of the technological process for the manufacture of the " Сup " part using computer simulation. Tasks to be solved: 1. Calculation of tool sizes for all operations; 2. Calculation of power parameters of all operations; 3. Choice of automation tools; 4. Stamping shop design; 5. Economic calculation; 6. Inductrial safety.

• Введение
• Глава 1 Литературный обзор
  • 1.1. История появления листовой штамповки
  • 1.2. Общие сведения листовой штамповке
  • 1.3. Процесс вытяжки листового металла
  • 1.4. Процесс раздачи заготовки
  • 1.5. Обзор программ для моделирования листовой штамповки
• Глава 2 Разработка технологического процесса изготовления детали «Чашка»
  • 2.1. Описание штампуемой детали
    • 2.1.1 Исходные данные
    • 2.1.2 Анализ конфигурации
    • 2.1.3 Анализ материала и получение КДУ
  • 2.2 Обоснование выбора технологического процесса
  • 2.3 Определение формы и размеров заготовки
    • 2.3.1 Расчет заготовки аналитическим способом
    • 2.3.2 Расчет заготовки с помощью САПР
    • 2.3.3 Выбор оптимального размера заготовки
  • 2.4 Расчет раскроя материала
    • 2.4.1 Компьютерный анализ раскроя материала
    • 2.4.2 Аналитический расчет КИМ для выбранного оптимального варианта раскроя
  • 2.5 Расчет технологических параметров операций
    • 2.5.1 Вытяжка
    • 2.5.2 Раздача
  • 2.6 Расчет инструмента
    • 2.6.1 Вырубка
    • 2.6.2 Вытяжка
    • 2.6.3 Раздача
    • 2.6.4 Обрезка припуска
  • 2.7 Расчет усилий
    • 2.7.1 Выбор способа резки листа, расчет усилия резки, марка ножниц
    • 2.7.2 Вырубка заготовки
    • 2.7.3 Вытяжка заготовки
    • 2.7.4 Раздача
    • 2.7.5 Формовка
    • 2.7.6 Обрезка припуска
  • Выводы по главе 2
• ГЛАВА 3 Компьютерное моделирование
  • 3.1 Процесс моделирования
  • 3.2 Анализ результатов моделирования
  • Выводы по главе 3
• ГЛАВА 4 Проектирование штамповой оснастки и выбор оборудования
  • 4.1 Проектирование штамповой оснастки
    • 4.1.1 Штамп для вырубки круглых заготовок
    • 4.1.2 Штамп для первой вытяжки
    • 4.1.3 Штамп для второй вытяжки
    • 4.1.4 Штамп для третьей вытяжки
    • 4.1.5 Штамп для операции раздача
  • 4.2 Описание конструкции и работы спроектированных штампов
  • 4.3 Выбор материалов для деталей штампов
  • 4.4 Выбор необходимой смазки
  • 4.5 Выбор прессового оборудования
  • 4.6 Маршрутная карта
  • Выводы по главе 4
• ГЛАВА 5 Механизация и автоматизация процесса штамповки
  • 5.1 Применяемые средства автоматизации и механизации
  • 5.2 Описание работы автоматизированного участка цеха
  • Выводы по главе 5
• ГЛАВА 6 Проектирование штамповочного цеха
  • 6.1 Годовая программа
  • 6.2 Определение числа единиц оборудования и его загрузки
  • 6.3 Расчет персонала предприятия
  • 6.4 Расчеты площадей
    • 6.4.1 Расчет производственной площади
    • 6.4.2 Расчет вспомогательных площадей
  • 6.5 Планировка цеха
  • Выводы по главе 6
• ГЛАВА 7 Расчет технико-экономических показателей
  • Выводы по главе 7
• ГЛАВА 8 Безопасность жизнедеятельности
  • 8.1 Метеорологические условия в производственных помещениях
  • 8.2 Защита от производственных вибраций
  • 8.3 Защита от шума
  • 8.4 Освещенность
  • 8.5 Электробезопасность
  • 8.6 Пожарная безопасность
  • Выводы по главе 8
• Заключение
• Список использованных источников
• Приложения