Вход в систему
Инструкция по поиску

Детальная информация

Название Разработка технологического процесса детали типа «Патрубок»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.01 «Машиностроение» ; образовательная программа 15.03.01_04 «Инновационные технологии электрофизических и электрохимических процессов обработки материалов»
Авторы Осипов Алексей Романович
Научный руководитель Яковицкая Марина Валентиновна
Организация Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Выходные сведения Санкт-Петербург, 2025
Коллекция Выпускные квалификационные работы ; Общая коллекция
Тематика заготовка ; литье ; мелкосерийное производство ; технологический процесс ; припуск ; режимы резания ; нормы времени ; технологическая база ; приспособление ; гальваническое покрытие ; никелирование ; workpiece ; casting ; small-batch production ; technological process ; machining allowance ; cutting conditions ; time standards ; technological datum ; device ; electroplated coating ; nickel nickel plating
Тип документа Выпускная квалификационная работа бакалавра
Тип файла PDF
Язык Русский
Уровень высшего образования Бакалавриат
Код специальности ФГОС 15.03.01
Группа специальностей ФГОС 150000 - Машиностроение
DOI 10.18720/SPBPU/3/2025/vr/vr25-909
Права доступа Доступ по паролю из сети Интернет (чтение)
Дополнительно Новинка
Ключ записи ru\spstu\vkr\36298
Дата создания записи 06.08.2025

Разрешенные действия

–

Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети

Группа Анонимные пользователи
Сеть Интернет

Разработан технологический процесс мелкосерийного производства детали «Патрубок». Спроектированы маршрут обработки и технологические операции. Назначены режимы резания, нормы времени и выбрано металлообрабатывающее оборудование и инструмент. На спроектированный технологический процесс оформлен комплект технологической документации с маршрутно-операционным описанием. Спроектировано приспособление для обработки детали на станке с ЧПУ Hermle C800U с возможностью поворота на пятикоординатном столе. Приведены силовые и прочностные расчеты основных элементов. Приведено описание конструкции спроектированных узлов и их взаимодействий с кинематикой станка. С целью повышения эксплуатационных свойств было принято решение о нанесении защитного покрытия. Разработан технологический процесс никелирования.

The technological process of small-scale production of the "Pipestub" part has been developed. The processing route and technological operations have been designed. The cutting modes, time standards, and metalworking equipment and tools have been selected. A set of technological documentation with a route-operational description has been created for the designed technological process. A fixture has been designed for processing the part on a Hermle C800U CNC machine with the ability to rotate on a five-coordinate table. The force and strength calculations of the main elements have been provided. The design of the designed units and their interactions with the machine kinematics are described. In order to improve the operational properties, it was decided to apply a protective coating. A nickel plating process has been developed.

Место доступа Группа пользователей Действие
Локальная сеть ИБК СПбПУ Все
Прочитать
Интернет Авторизованные пользователи СПбПУ
Прочитать
Интернет Анонимные пользователи
  • ПЗ
  • Задание_ВКР_Осипов_А.Р
  • НормКонтроль
  • ПЗ
    • ВВЕДЕНИЕ
    • 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
      • 1.1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
        • 1.1.1. Анализ детали
        • 1.1.2. Определение объема выпуска
        • 1.1.3. Анализ материала
        • 1.1.4. Формулирование технологических задач
        • 1.1.5. Определение класса детали
      • 1.2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
        • 1.2.1. Выбор типа заготовки
        • 1.2.2. Выбор способа получения отливки
        • 1.2.3. Сравнение и окончательный выбор отливки
          • 1.2.3.1. Литье по газифицированным моделям
          • 1.2.3.2. Литье по выплавляемым моделям
          • 1.2.3.3. Расчет коэффициентов использования материала
          • 1.2.3.4. Расчет стоимости отливки
        • 1.2.4. Выбор расположения отливки в форме
        • 1.2.5. Анализ технологичности детали
        • 1.2.6. Расчет размеров отливки и моделей
        • 1.2.7. Проектирование модели
          • 1.2.7.1. Выбор исходного материала для модели
          • 1.2.7.2. Изготовление моделей из воска
          • 1.2.7.3. Технологические особенности ЛВМ
        • 1.2.8. Особенности изготовления литейной формы
        • 1.2.9. Расчет и конструирование литниковой системы
      • 1.3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
        • 1.3.1. План обработки отдельных поверхностей
        • 1.3.2. Технологический маршрут изготовления детали
        • 1.3.3. Выбор технологических баз
        • 1.3.4. Уточнение типа производства
        • 1.3.5. Проектирование технологических операций
          • 1.3.5.1. Проектирование операции 015
            • 1.3.5.1.1. Расчет размерной цепи
            • 1.3.5.1.2. Расчет припуска на обработку
          • 1.3.5.2. Проектирование операции 030
            • 1.3.5.2.1. Расчет режимов резания
        • 1.3.6. Расчет норм времени на операции
        • 1.3.7. Оформление технологической документации
    • 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ
      • 2.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
      • 2.2. СХЕМА БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
      • 2.3. СИЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
        • 2.3.1. Расчет силы закрепления
        • 2.3.2. Расчет момента затяжки
        • 2.3.3. Расчет контактных напряжений
        • 2.3.4. Проверочный расчет резьбы на срез
        • 2.3.5. Проверка на прочность деталей приспособления
        • 2.3.6. Расчет приспособления на точность
      • 2.4. ОПИСАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
        • 2.4.1. Описание работы приспособления
    • 3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
      • 3.1. ВЫБОР ТИПА ПОКРЫТИЯ
        • 3.1.1. Описание покрытия
        • 3.1.2. Выбор электролита для процессов никелирования
        • 3.1.3. Химические реакции во время процесса
          • 3.1.3.1. Реакции на катоде
          • 3.1.3.2. Депассивация анода
          • 3.1.3.3. Буферная добавка
      • 3.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ВАННЫ
        • 3.2.1. Требования к гальванической ванне
        • 3.2.2. Расчет габаритов ванны
        • 3.2.3. Конструктивные особенности и система ванны
      • 3.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЧЕТ
        • 3.3.1. Исходные данные
        • 3.3.2. Расчет фондов рабочего времени
        • 3.3.3. Установление производственной программы
        • 3.3.4. Расчет времени электролитического осаждения
        • 3.3.5. Расчет производительности и количества ванн
        • 3.3.6. Защита необрабатываемых поверхностей
      • 3.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
      • 3.5. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ РАСХОДОВ
        • 3.5.1. Расчет расхода химикатов
        • 3.5.2. Расчет расхода анодов
      • 3.6. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
        • 3.6.1. Тепловой расчет ванны
        • 3.6.2. Расчет параметров змеевика
        • 3.6.3. Расчет расхода пара
        • 3.6.4. Расчет расхода охлаждающей жидкости
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ
    • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
      • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
        • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
          • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
            • ПРИЛОЖЕНИЕ
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
                    • Приложение 1.1. Маршрутная карта
      • МК
      • ПРИЛОЖЕНИЕ
        • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
          • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
            • ПРИЛОЖЕНИЕ
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
                    • Приложение 1.2. Операционные карты
          • ок.pdf
            • 10
            • 15
            • 20
            • 25
            • 30
            • 35
            • 40
            • 45
            • 50
            • 55
            • 65
            • 70
            • 75
          • ПРИЛОЖЕНИЕ
            • ПРИЛОЖЕНИЕ
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
                    • Приложение 1.3. Карты эскизов
              • КЭ
                • 10
                • 15.1
                • 15.2
                • 15.3
                • 30.1
                • 30.2
                • 30.3
                • 30.4
                • 55.1
                • 55.2
                • 55.3
                • 55.4
                • 55.5
                • 65.1
                • 65.2
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
                    • Приложение 1.4. Маршрутная карта нанесения покрытия
              • гальваника
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 2. СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
              • Спецификация
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ЧЕРТЕЖИ И ПЛАКАТЫ
                    • Приложение 3.1. Список чертежей и плакатов
                    • Приложение 3.2. Чертежи и плакаты
        • Заготовка
        • ПРИЛОЖЕНИЕ
    • 030
    • ПРИЛОЖЕНИЕ

Количество обращений: 0 
За последние 30 дней: 0

Подробная статистика