Login
Search manual

Details

Title Разработка технологического процесса детали типа «Патрубок»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.01 «Машиностроение» ; образовательная программа 15.03.01_04 «Инновационные технологии электрофизических и электрохимических процессов обработки материалов»
Creators Осипов Алексей Романович
Scientific adviser Яковицкая Марина Валентиновна
Organization Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Imprint Санкт-Петербург, 2025
Collection Выпускные квалификационные работы ; Общая коллекция
Subjects заготовка ; литье ; мелкосерийное производство ; технологический процесс ; припуск ; режимы резания ; нормы времени ; технологическая база ; приспособление ; гальваническое покрытие ; никелирование ; workpiece ; casting ; small-batch production ; technological process ; machining allowance ; cutting conditions ; time standards ; technological datum ; device ; electroplated coating ; nickel nickel plating
Document type Bachelor graduation qualification work
File type PDF
Language Russian
Level of education Bachelor
Speciality code (FGOS) 15.03.01
Speciality group (FGOS) 150000 - Машиностроение
DOI 10.18720/SPBPU/3/2025/vr/vr25-909
Rights Доступ по паролю из сети Интернет (чтение)
Additionally New arrival
Record key ru\spstu\vkr\36298
Record create date 8/6/2025

Allowed Actions

–

Action 'Read' will be available if you login or access site from another network

Group Anonymous
Network Internet

Разработан технологический процесс мелкосерийного производства детали «Патрубок». Спроектированы маршрут обработки и технологические операции. Назначены режимы резания, нормы времени и выбрано металлообрабатывающее оборудование и инструмент. На спроектированный технологический процесс оформлен комплект технологической документации с маршрутно-операционным описанием. Спроектировано приспособление для обработки детали на станке с ЧПУ Hermle C800U с возможностью поворота на пятикоординатном столе. Приведены силовые и прочностные расчеты основных элементов. Приведено описание конструкции спроектированных узлов и их взаимодействий с кинематикой станка. С целью повышения эксплуатационных свойств было принято решение о нанесении защитного покрытия. Разработан технологический процесс никелирования.

The technological process of small-scale production of the "Pipestub" part has been developed. The processing route and technological operations have been designed. The cutting modes, time standards, and metalworking equipment and tools have been selected. A set of technological documentation with a route-operational description has been created for the designed technological process. A fixture has been designed for processing the part on a Hermle C800U CNC machine with the ability to rotate on a five-coordinate table. The force and strength calculations of the main elements have been provided. The design of the designed units and their interactions with the machine kinematics are described. In order to improve the operational properties, it was decided to apply a protective coating. A nickel plating process has been developed.

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All
Read
Internet Authorized users SPbPU
Read
Internet Anonymous
  • ПЗ
  • Задание_ВКР_Осипов_А.Р
  • НормКонтроль
  • ПЗ
    • ВВЕДЕНИЕ
    • 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
      • 1.1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
        • 1.1.1. Анализ детали
        • 1.1.2. Определение объема выпуска
        • 1.1.3. Анализ материала
        • 1.1.4. Формулирование технологических задач
        • 1.1.5. Определение класса детали
      • 1.2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
        • 1.2.1. Выбор типа заготовки
        • 1.2.2. Выбор способа получения отливки
        • 1.2.3. Сравнение и окончательный выбор отливки
          • 1.2.3.1. Литье по газифицированным моделям
          • 1.2.3.2. Литье по выплавляемым моделям
          • 1.2.3.3. Расчет коэффициентов использования материала
          • 1.2.3.4. Расчет стоимости отливки
        • 1.2.4. Выбор расположения отливки в форме
        • 1.2.5. Анализ технологичности детали
        • 1.2.6. Расчет размеров отливки и моделей
        • 1.2.7. Проектирование модели
          • 1.2.7.1. Выбор исходного материала для модели
          • 1.2.7.2. Изготовление моделей из воска
          • 1.2.7.3. Технологические особенности ЛВМ
        • 1.2.8. Особенности изготовления литейной формы
        • 1.2.9. Расчет и конструирование литниковой системы
      • 1.3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
        • 1.3.1. План обработки отдельных поверхностей
        • 1.3.2. Технологический маршрут изготовления детали
        • 1.3.3. Выбор технологических баз
        • 1.3.4. Уточнение типа производства
        • 1.3.5. Проектирование технологических операций
          • 1.3.5.1. Проектирование операции 015
            • 1.3.5.1.1. Расчет размерной цепи
            • 1.3.5.1.2. Расчет припуска на обработку
          • 1.3.5.2. Проектирование операции 030
            • 1.3.5.2.1. Расчет режимов резания
        • 1.3.6. Расчет норм времени на операции
        • 1.3.7. Оформление технологической документации
    • 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ
      • 2.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
      • 2.2. СХЕМА БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
      • 2.3. СИЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
        • 2.3.1. Расчет силы закрепления
        • 2.3.2. Расчет момента затяжки
        • 2.3.3. Расчет контактных напряжений
        • 2.3.4. Проверочный расчет резьбы на срез
        • 2.3.5. Проверка на прочность деталей приспособления
        • 2.3.6. Расчет приспособления на точность
      • 2.4. ОПИСАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
        • 2.4.1. Описание работы приспособления
    • 3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
      • 3.1. ВЫБОР ТИПА ПОКРЫТИЯ
        • 3.1.1. Описание покрытия
        • 3.1.2. Выбор электролита для процессов никелирования
        • 3.1.3. Химические реакции во время процесса
          • 3.1.3.1. Реакции на катоде
          • 3.1.3.2. Депассивация анода
          • 3.1.3.3. Буферная добавка
      • 3.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ВАННЫ
        • 3.2.1. Требования к гальванической ванне
        • 3.2.2. Расчет габаритов ванны
        • 3.2.3. Конструктивные особенности и система ванны
      • 3.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЧЕТ
        • 3.3.1. Исходные данные
        • 3.3.2. Расчет фондов рабочего времени
        • 3.3.3. Установление производственной программы
        • 3.3.4. Расчет времени электролитического осаждения
        • 3.3.5. Расчет производительности и количества ванн
        • 3.3.6. Защита необрабатываемых поверхностей
      • 3.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
      • 3.5. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ РАСХОДОВ
        • 3.5.1. Расчет расхода химикатов
        • 3.5.2. Расчет расхода анодов
      • 3.6. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
        • 3.6.1. Тепловой расчет ванны
        • 3.6.2. Расчет параметров змеевика
        • 3.6.3. Расчет расхода пара
        • 3.6.4. Расчет расхода охлаждающей жидкости
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ
    • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
      • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
        • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
          • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
            • ПРИЛОЖЕНИЕ
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
                    • Приложение 1.1. Маршрутная карта
      • МК
      • ПРИЛОЖЕНИЕ
        • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
          • ПРИЛОЖЕНИЕ.pdf
            • ПРИЛОЖЕНИЕ
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
                    • Приложение 1.2. Операционные карты
          • ок.pdf
            • 10
            • 15
            • 20
            • 25
            • 30
            • 35
            • 40
            • 45
            • 50
            • 55
            • 65
            • 70
            • 75
          • ПРИЛОЖЕНИЕ
            • ПРИЛОЖЕНИЕ
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
                    • Приложение 1.3. Карты эскизов
              • КЭ
                • 10
                • 15.1
                • 15.2
                • 15.3
                • 30.1
                • 30.2
                • 30.3
                • 30.4
                • 55.1
                • 55.2
                • 55.3
                • 55.4
                • 55.5
                • 65.1
                • 65.2
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
                    • Приложение 1.4. Маршрутная карта нанесения покрытия
              • гальваника
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 2. СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
              • Спецификация
              • ПРИЛОЖЕНИЕ
                • ПРИЛОЖЕНИЯ
                  • ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ЧЕРТЕЖИ И ПЛАКАТЫ
                    • Приложение 3.1. Список чертежей и плакатов
                    • Приложение 3.2. Чертежи и плакаты
        • Заготовка
        • ПРИЛОЖЕНИЕ
    • 030
    • ПРИЛОЖЕНИЕ

Access count: 0 
Last 30 days: 0

Detailed usage statistics