Details

Данная работа посвящена разработке информационной системы, которая позволяет моделировать и анализировать процесс маркировки табачных изделий, а также прогнозировать возможные дефекты на различных этапах производственной линии. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1) анализ существующих систем маркировки табачной продукции и их нормативно-правовой базы; 2) разработка математической модели для оценки вероятности дефектов при маркировке; 3) создание информационной системы для моделирования процесса на базе программной среды MATLAB; 4) проведение серии экспериментов по тестированию работоспособности системы в различных условиях; 5) оценка результатов моделирования и анализ полученных данных для выявления проблем и оптимизации работы производственной линии. Работа была выполнена с использованием программного обеспечения MATLAB, что позволило создать точную модель производственного процесса, учитывающую влияние различных факторов, таких как износ оборудования, внешние воздействия и вероятность возникновения дефектов. В ходе исследования была проведена детализированная настройка модели, которая позволяет прогнозировать дефекты на различных этапах маркировки табачных изделий. Для разработки системы были использованы современные методы математического моделирования и численных расчетов. Результаты работы могут быть полезны для улучшения эффективности работы производственной линии, минимизации дефектов и повышения качества маркировки табачной продукции.

This work is dedicated to the development of an information system that allows modeling and analyzing the process of marking tobacco products, as well as predicting potential defects at various stages of the production line. The research set the following goals: 1) analyzing existing tobacco product marking systems and their regulatory framework; 2) developing a mathematical model to assess the probability of defects during marking; 3) creating an information system for modeling the process based on the MATLAB software environment; 4) conducting a series of experiments to test the systems functionality under different conditions; 5) evaluating the simulation results and analyzing the obtained data to identify problems and optimize the operation of the production line. The work was carried out using the MATLAB software, which allowed for the creation of an accurate model of the production process, taking into account various factors such as equipment wear, external influences, and the probability of defects. A detailed configuration of the model was made, enabling the prediction of defects at various stages of tobacco product marking. Modern methods of mathematical modeling and numerical calculations were employed in the development of the system. The results of this work can be useful for improving the efficiency of the production line, minimizing defects, and enhancing the quality of tobacco product marking.