Details

В первом разделе работы поэтапно реализована разработка технологического процесса изготовления детали «Вал переходной» в условиях среднесерийного производства и получены все необходимые данные для разработки комплекта технологической документации. Во втором разделе, исходя из заданной операции, было спроектировано установочно-зажимное приспособление для фрезерно-центровальной операции детали типа вал шестерня. В третьем разделе были спроектированы режущие инструменты сложного профиля: фасонный резец, комплект метчиков для нарезания метрической резьбы и червячная фреза для нарезания цилиндрических зубчатых колес.

The first section of this work describes step-by-step the development of the manufacturing process of the part "Transitoin shaft " in the conditions of medium-scale production and received all the necessary data for the development of a set of technological documentation. In the second section, based on the specified operation, a adjustment and clamping device for the milling and centering operation on parts such as gear shaft. In the third section, cutting tools of a complex profile were designed: a shaped cutter, a set of taps for cutting metric threads, and a worm cutter for cutting cylindrical gears.

• ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТАВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ТИПА “ ВАЛ ПЕРЕХОДНОЙ”
  • 1.1 Технологическое задание
  • 1.2 Анализ исходных данных
    • 1.2.1 Анализ чертежа детали
    • 1.2.2 Определение объёма выпуска
    • 1.2.3 Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
    • 1.2.4 Формулирование технологических задач
  • 1.3. Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
  • 1.4. Выбор исходной заготовки и методов её изготовления
    • 1.4.1. Выбор заготовки по результатам расчёта КИМ
  • 1.5. План обработки отдельных поверхностей
  • 1.6 Технологический маршрут изготовления детали
  • 1.7 Выбор технологических баз
  • 1.8 Проектирование маршрута изготовления детали в целом
  • 1.9 Проектирование технологических операций
  • 1.9.1 Выбор оборудования, приспособлений, мерительного и режущего инструмента
  • 1.9.2. Расчёт режимов резания для одного технологического перехода
  • 1.9.3. Расчет норм времени на операции
  • 1.10 Оформление технологической документации
    • 2.1.1 Исходные данные.
    • 2.1.2 Выбор величины заднего угла α
    • 2.1.3 Нормальный задний угол
    • 2.1.4 Выбор переднего угла γ
    • 2.1.5 Вычисление глубины профиля детали
    • 2.1.6 Определение узловых точек профиля детали
    • 2.1.7 Подбор габаритных и присоединительных размеров
    • 2.1.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров
    • 2.1.9 Расчет глубины профиля резца
    • 2.1.10 Отклонение профиля на коническом участке:
    • 2.1.11 Расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца для дугового участка
    • 2.1.12 Расчет общей ширины резца
  • 3.1 Выбор и обоснование установочных элементов
    • 3.1.1 Исходные данные
    • 3.1.2 Силовые расчеты
    • 3.1.3 Расчет силы Q на штоке пневмоцилиндра
    • 3.1.4 Расчет параметров привода
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
• ПРИЛОЖЕНИЕ