Details

В первой части проведен анализ чертежа детали на технологичность, выбран наиболее рациональный метод получения заготовки и разработан чертеж заготовки, составлен технологический маршрут изготовления детали и разработаны все технологические операции, произведены расчеты, результатом является комплект технологической документации. Во второй части выпускной квалификационной работы бакалавра представлен порядок расчета режущего инструмента: фасонный дисковый резец. Итогом выполнения расчетов выступает чертеж резца. В третьей части выпускной работы спроектировано станочное приспособление для выполнения фрезерно-центровальной операции. На основе проведенных расчётов режимов резания для каждого инструмента и требуемой силы зажима, спроектировано установочно-зажимное приспособление, и разработан его чертеж.

In the first part, the analysis of the drawing of the part for technological suitability, the most rational method of obtaining the blank and the drawing of the blank developed, the production process route of the part is drawn up and all the processing operations are developed, calculations are made, the result is a set of process documentation. In the second part of the graduation qualification of the bachelor’s degree, the calculation order of the cutting tool is presented: a facet disc cutter. The result of the calculations is a drawing of the cutter. In the third part of the output work, a mechanical device for performing the central milling operation was designed. Based on the calculation of cutting modes for each tool and the required clamping force, the installation-clamping device was designed and its drawing drawn.

• ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ “ВАЛ РЕДУКТОРА БЫСТРОХОДНЫЙ»
  • 1.1 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса
  • 1.2 Определение типа производства
  • 1.3 Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Анализ технологического процесса детали прототипа
  • 1.4 Выбор метода получения заготовки
  • 1.5 Проектирование технологического маршрута обработки детали
  • 1.6 Выбор средств технологического оснащения
  • 1.7 Расчет режимов резания
  • 1.8 Нормирование технологических операций
• ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
  • 2.1 Исходные данные для проектирования фасонного дискового резца
  • 2.2 Выбор величины заднего угла α
  • 2.3 Выполнение проверки α на минимально допускаемое значение на конических участках
  • 2.4 Выбор переднего угла γ
  • 2.5 Вычисление наибольшей глубины профиля детали
  • 2.6 Установка узловых точек профиля детали
  • 2.7 Выбор габаритных и присоединительных размеров резца
  • 2.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров
  • 2.9 Для всех i узловых точек расчет глубины профиля резца от базовой линии
  • 2.10 Получение результатов
  • 2.11 Вычисление отклонения ∆f фактической формы всех конических участков детали (за исключением фасок) от теоретической в средней точке С этих участков
  • 2.12 Расчет корригированного радиуса rx в профильной плоскости резца для каждого дугового участка детали с радиусом r
  • 2.13 Общая ширина резца L
  • 2.14 Обозначение взаимного расположения резца и детали
  • 2.15 Материал для изготовления резца
• ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНО-ЦЕНТРОВАЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ
  • 3.1 Чертеж детали и описание операции
  • 3.2 Выбор инструмента для фрезерования и сверления
  • 3.3 Выбор оборудования
  • 3.4 Расчёт режимов и силы резания при фрезеровании
  • 3.5 Расчет режимов и сил, действующих при сверлении
  • 3.6 Расчёт необходимой силы зажима
  • 3.7 Расчет силового привода
  • 3.8 Описание установочных элементов оснастки
  • 3.9 Карта заказа
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
• ПРИЛОЖЕНИЯ
  • Приложение А. Документы к главе 1.
  • Приложение Б. Документы к главе 2.
  • Приложение В. Документы к главе 3.
  • Приложение Г. Комплект технологической документации