Details

В первой главе выпускной квалификационной работы бакалавра проведен технологический анализ детали «Вал редуктора», описано ее функциональное значение, сформулированы основные технологические задачи, определены конструкторские базы, тип производства, выбран прототип и класс детали, оценены методы получения заготовки, а также спроектирован технологический процесс изготовления детали, включающий в себя проектирование маршрута обработки. Проведен подбор технологического оборудования, режимов резания, определены нормы времени. В результате работы в первой главе оформлен комплект технологической документации. Во второй главе данной работы спроектирован фасонный резец для обработки комплексной поверхности детали из латуни. Проведен выбор величины заднего и переднего угла, с последующей проверкой для конических участков профиля, вычислена наибольшая глубина профиля детали, выявлены ее узловые точки, спроектированы габаритные и присоединительные размеры резца, рассчитаны его установочные и эксплуатационные параметры, а также глубина профиля резца. Рассчитано отклонение от номинальной формы, корригированный радиус в профильной плоскости, и спроектирован участок под отрезной резец, после чего выполнено его согласование к профилю детали. По окончанию расчетной части выполнен подбор материала резца. В третьей главе спроектировано установочно – зажимное приспособление для шпоночно – фрезерной операции проектируемого техпроцесса, где были рассчитаны силы резания согласно соответствующим режимам резания технологических переходов, выбраны установочные элементы, зажимной механизм и приведен расчет силового привода.

The subject of the graduate qualification work is technological process of shaft production for reduction drive. The first chapter of the bachelors thesis is devoted to a technological analysis of the part, describes its functional significance, formulates the main technological tasks, determines the design bases, type of production. What is more, the prototype and class of part were selected, as well as the methods for obtaining the workpiece were analyzed. This chapter introduces the technological process for manufacturing the part, which includes the design of the processing route. The selection of technological equipment and cutting modes are carried out, and time norms are defined. As a result of the work, a set of technological documentation is prepared in the first chapter. In the second chapter of this work, a shaped cutter for machining the complex surface of a brass part has been designed. The values of the back and front angles were selected, followed by verification for the conical sections of the profile. The maximum depth of the parts profile was calculated, its key points were defined, and connection dimensions of the cutter were designed. The installation and operational parameters of the cutter were also calculated, along with the depth of the cutters profile. The deviation from the nominal shape and the corrected radius in the profile plane were computed, and a section for the cutting tool was designed, which was then aligned with the parts profile. Upon completion of the calculation part, the material for the cutter was selected. In the third chapter, a setup and clamping device for the keyway milling operation of the designed technological process is developed, where the cutting forces were calculated according to the corresponding cutting modes of the technological transitions, the positioning elements and clamping mechanism were selected, and a calculation of the power drive was presented.