Details

В данной выпускной квалификационной работе проведено комплексное исследование технологического процесса изготовления детали – патрубка сбора пара. Работа структурирована в три основные главы, дополненные приложениями, и охватывает следующие направления: 1. Технологический анализ производства. В первой части проведена детальная оценка конструкции производимой детали с позиций её пригодности для выполнения технологических операций. Выполнен сравнительный расчет двух способов получения заготовок в условиях среднесерийного производства с целью выбора оптимального метода по показателям рационального использования материалов. Разработан технологический маршрут обработки изделия с подбором современного оборудования высокой точности и оформлением полного комплекта сопутствующей документации. Точность обработки обеспечивается применением пневмопатронов при выполнении токарных операций. 2. Создание специализированного инструмента. Второй раздел работы посвящен проектированию фасонного призматического резца: рассмотрены основы формирования его геометрических параметров, произведён анализ эксплуатационных характеристик режущего элемента и оформлены чертежи конструкции инструмента. 3. Проектирование установочной оснастки. Третья часть посвящена разработке приспособления для фиксации заготовок на токарном оборудовании; представлены технические решения для повышения надёжности закрепления деталей и достижения стабильной точности обработки. Приведены чертежи самого приспособления совместно со спецификацией элементов конструкции. Основной задачей исследования является улучшение производственной эффективности при изготовлении деталей, подобных паросборному патрубку, через внедрение современных методов проектирования инструментов и оснастки, а также грамотное использование ресурсов для оптимизации времени техпроцесса. Отдельные части работы акцентируют внимание на решении конкретных вопросов организации процессов изготовления изделий в машиностроительной отрасли и создают основу для последующего развития методик в этой области промышленности.

This final thesis presents a comprehensive study of the technological process for manufacturing a steam collection pipe. The work is organized into three main chapters, supplemented by appendices, and addresses the following aspects: 1. Analysis and Optimization of the Technological Process. In the first chapter, a thorough analysis of the design of the steam collection pipe is conducted with a focus on manufacturability. A comparative evaluation of two blank preparation methods for medium-scale production is performed to determine the optimal method based on the material utilization factor. A detailed processing route has been developed, high-precision equipment has been selected, and a complete set of technological documentation has been prepared. Additionally, the use of a pneumatic turning chuck ensures secure clamping of the workpiece and high processing accuracy during the turning operation. 2. Design of the Cutting Tool. The second chapter is devoted to the development of a shaped prismatic cutter. This section outlines the key principles of its geometric configuration, presents an analysis of its operational characteristics, and includes a complete set of technical drawings that illustrate the tool’s design features. 3. Development of a Clamping Fixture. The third chapter details the design of an installation and clamping fixture for a lathe, developed in accordance with the specified technical requirements. The chapter presents structural solutions aimed at ensuring reliable and precise clamping of the workpiece, accompanied by detailed drawings and a comprehensive specification of the fixture. The results obtained contribute to the optimization of the manufacturing process, enhancement of processing quality, and reduction of production costs, thereby offering practical value for metalworking enterprises.