Details

В ходе выполнения работы, был разработан алгоритм выбора конфигурации фланцевых соединений, включающий создание структурированной базы данных стандартных фланцев, формализацию математических моделей расчета, генерацию параметрической 3D-модели и интеграцию расчетного модуля в ПО SolidWorks с помощью макросов, реализованных на языке VBA. В рамках разработки были учтены конструктивные и эксплуатационные параметры фланцев, физико-механические характеристики материалов, а также эксплуатационные нагрузки, включая рабочее давление, температурные воздействия и тип рабочей среды. Алгоритм реализован в виде программного инструмента, основанного на модульной архитектуре, с возможностью автоматического ввода исходных данных пользователем, выполнения расчетов по встроенным формулам и построения параметризованной 3D-модели фланца. Использование интерфейса SolidWorks API позволило связать расчетную часть с геометрическим моделированием, обеспечив генерацию адаптивной модели, полностью соответствующей полученным параметрам. Встроенные средства SolidWorks Simulation были задействованы для выполнения предварительного анализа напряженно-деформированного состояния, что позволило провести верификацию проектных решений на этапе проектирования.

During the thesis, an algorithm for selecting the configuration of flange connections was developed, including the creation of a structured database of standard flanges, the formalization of mathematical calculation models, the generation of a parametric 3D model, and the integration of the calculation module into SolidWorks software using macros implemented in VBA. The development took into account the design and operational parameters of flanges, the physical and mechanical characteristics of materials, as well as operational loads, including working pressure, temperature effects, and the type of working environment. The algorithm is implemented as a software tool based on a modular architecture, with the ability to automatically enter initial data by the user, perform calculations using built-in formulas, and build a parameterized 3D model of the flange. The use of the SolidWorks API interface made it possible to link the calculation part with geometric modeling, ensuring the generation of an adaptive model that fully corresponds to the obtained parameters. The built-in tools of SolidWorks Simulation were used to perform a preliminary analysis of the stress-strain state, which made it possible to verify the design solutions at the design stage. A comparison of the results of analytical calculations and data obtained in the SolidWorks software environment confirmed the correctness of the implemented models. All calculated parameters were within the permissible deviations, which indicates a high degree of reliability and engineering applicability of the developed algorithm.