Details

Цель работы: на основе анализа промышленных данных Кандалакшского алюминиевого завода выявить закономерности (отсутствие закономерностей) влияния различных условий на количество и состав шлаков, образующихся при производстве металлургического алюминия. На основании существующей теории процесса электролитического получения алюминия дать объяснение сделанным выводам. Рассмотрены источники образования шлака на КАЗе. Анализ производственных процессов показал: шлакообразование – неизбежный этап при транспортировке и хранении жидкого алюминия. Основные источники образования шлака – ковши с расплавом и миксеры. Изучена динамика образования шлака за периоды 2024-2025 гг. Сформулированы возможные рекомендации для действующего производства относительно уменьшения количества образующегося шлака: 1. Снижение температуры приготовления расплава; 2. Для сокращения операций по удалению шлака с миксера предлагается внедрить учащённую замену фильтров (ПКФ) с установкой дополнительных фильтрующих элементов на выходе из миксера. 3. Разделение операции флюсования на два этапа: в ковшах после заливки алюминия в миксер в литейном отделении (до отправки пустого ковша в электролизный корпус) и в миксерах ЛО при приготовлении расплава. 4. Отжим шлака в прессе. Работа проведена на основе промышленных технологических данных Кандалакшского алюминиевого завода за 2024-2025 годы.

The purpose of the work is to identify patterns (or lack of patterns) in the influence of various conditions on the quantity and composition of slags produced during the production of metallurgical aluminum, based on the analysis of industrial data from the Kandalaksha Aluminum Plant. Based on the existing theory of the aluminum electrolytic production process, explain the conclusions made. The sources of slag formation at KAZ have been considered. An analysis of production processes has shown that slag formation is an inevitable stage during the transportation and storage of liquid aluminum. The main sources of slag formation are molten aluminum ladles and mixers. The dynamics of slag formation during the periods of 2024-2025 have been studied. Possible recommendations for the existing production regarding reducing the amount of slag formed have been formulated: 1. Lowering the temperature of molten preparation; 2. To reduce the operations of removing slag from the mixer, it is proposed to implement a more frequent replacement of filters (PCF) with the installation of additional filter elements at the mixer outlet. 3. The fluxing operation is divided into two stages: in the ladles after pouring aluminum into the mixer in the casting department (before sending the empty ladle to the electrolytic cell), and in the LO mixers during the preparation of the melt. 4. Slag pressing in a press. The work was carried out based on industrial technological data from the Kandalaksha Aluminum Plant for 2024-2025.