Details

В рамках настоящего исследования раскрывается сущность проектирования и расчета поршневых компрессоров, эксплуатируемых в целях сжатия и подачи воздушных и газовых смесей под избыточным давлением. Указанный тип компрессорного оборудования находит широкое применение в различных отраслях промышленного производства и смежных областях, включая текстильную, нефтяную, химическую и пищевую промышленность, а также медицину и фармакологию. Многофункциональность поршневых компрессоров обусловлена совокупностью их эксплуатационных преимуществ: высоким коэффициентом полезного действия, удобством технического обслуживания, экономически обоснованной стоимостью, возможностью применения в качестве дожимных устройств и способностью обеспечивать значительную степень сжатия рабочей среды. Основной функцией данных агрегатов выступает сжатие разнообразных газовых смесей, в т. ч. атмосферного воздуха. Помимо этого, поршневые компрессоры могут быть задействованы для сжатия жидких рабочих сред различной химической активности – как нейтральных, так и агрессивных. Поршневые компрессоры подразделяются на: вертикальные, горизонтальные, угловые. Поршневые компрессоры классифицируются как компрессоры объемного действия. Эволюция данного типа компрессорного оборудования тесно связана с развитием производственных методов: технологические инновации и повышение требований к эффективности процессов послужили стимулом для совершенствования конструкций поршневых компрессоров. К числу основных конструктивных элементов, определяющих функционирование таких устройств, относятся: поршень, цилиндр, коленчатый вал, камера, кривошипно-шатунный механизм, привод, впускной и выпускной клапаны.

This study explores the design and calculation of piston compressors used to compress and deliver air and gas mixtures under high pressure. This type of compressor equipment is widely used in various industrial sectors and related fields, including the textile, oil, chemical, and food industries, as well as medicine and pharmacology. The versatility of piston compressors is due to a combination of their operational advantages: high efficiency, ease of maintenance, cost-effectiveness, ability to serve as after-compression devices, and the ability to provide a significant degree of compression of the working medium. The main function of these units is to compress various gas mixtures, including atmospheric air. In addition, piston compressors can be used to compress liquid media of various chemical activity, both neutral and aggressive. Piston compressors are divided into vertical, horizontal, and angular types. Piston compressors are classified as displacement compressors. The evolution of this type of compressor equipment is closely related to the development of production methods: technological innovations and increased requirements for process efficiency have led to improvements in the design of piston compressors. The main components that determine the functioning of these devices include the piston, cylinder, crankshaft, chamber, crank mechanism, drive, and inlet and outlet valves.