Details

В работе выполнена комплексная разработка технологического процесса горячей объёмной штамповки поковки детали «Шестерня ведомая коробки передач» наружным диаметром 218 мм из стали 20ХГНР. Годовая программа выпуска — 180 000 изделий. По ГОСТ 7505-89 определена масса поковки (15,038 кг), степень сложности С1, класс точности Т4, назначены припуски и напуски. Исходная заготовка — круглый горячекатаный прокат диаметром 110 мм и длиной 187 мм. Для реализации процесса выбраны сортовые ножницы Н1834А, индукционный нагреватель КИН10-500/1Н, кривошипный горячештамповочный пресс КД8044 усилием 25 МН и обрезной пресс КЖ9534 усилием 2,5 МН. С помощью программного комплекса DEFORM-2D/3D выполнено моделирование осадки и окончательной штамповки, уточнённое усилие штамповки составило 21,9 МН. Предложены средства автоматизации: траковый транспортёр, грейферная подача и промышленный робот RusRobot FORGE RR 120-2900. Спроектирован производственный участок площадью 477 м², рассчитана численность рабочих (11 человек). Разработаны мероприятия по охране труда и пожарной безопасности. Результаты работы могут быть использованы при организации серийного производства поковок ведомых шестерён на кузнечно-штамповочных участках машиностроительных предприятий.

The paper presents a comprehensive development of the hot die forging process for a «Driven Gear of Gearbox» component blank with an outer diameter of 218 mm made of 20KhGNR steel. The annual production volume is 180,000 parts. According to GOST 7505-89, the forging weight (15.038 kg), complexity group C1, accuracy class T4 are determined, and allowances are assigned. The initial workpiece is round hot-rolled bar stock with a diameter of 110 mm and a length of 187 mm. The following equipment is selected: bar shears N1834A, induction heater KIN10-500/1N, crank hot forging press KD8044 with a capacity of 25 MN, and trimming press KZh9534 with a capacity of 2.5 MN. Upsetting and final forging are simulated using DEFORM-2D/3D software; the refined forging force is 21.9 MN. Automation means are proposed: a track conveyor, gripper feed, and an industrial robot RusRobot FORGE RR 120-2900. A production site with an area of 477 m² is designed, and the number of workers (11 persons) is calculated. Occupational safety and fire protection measures are developed. The results can be used for series production of driven gear forgings in forging shops of machine-building enterprises.