Details

В рамках выполнения выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс изготовления детали «Рычаг». Первая часть работы включала в себя этапы проектирование чертежа поковки, моделирование процесса горячей объёмной штамповки в программном комплексе «DEFORM 3D», проектирование оснастки для штамповки и обрезки отходов металла. Во второй части дипломного проекта спроектирован штамповочный цех, выбрано оборудования для автоматизации и механизации процесса горячей объёмной штамповки, приведено экономическое обоснование данного проекта и представлены экологические, противопожарные и иные меры безопасности во время работы в цеху. В процессе исследования был проведен выбор и обоснование применения специализированного оборудования для различных операций: нагрева, штамповки, и обрезки изделия. Для анализа деформации металла в процессе штамповки применено компьютерное моделирование в программе «DEFORM 3D», что позволило оптимизировать параметры горячей штамповки.

As part of the graduation thesis, the technological process for manufacturing the «Lever» part was developed. The first part of the work included the stages of designing the forging drawing, simulating the hot bulk forging process in the «DEFORM 3D» software, and designing tooling for forging and trimming metal waste. The second part of the diploma project involved the design of a forging shop, the selection of equipment for the automation and mechanization of the hot bulk forging process, an economic justification of the project, and the presentation of environmental, fire safety, and other workplace safety measures. During the research, specialized equipment was selected and justified for various operations, including heating, forging, and part trimming. Computer simulation in «DEFORM 3D» was used to analyze metal deformation during forging, which helped optimize hot forging parameters.