Details
| Title | Комплексная разработка технологического процесса горячей штамповки заготовки детали «Шестерня дифференциала коническая»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.01 «Машиностроение» ; образовательная программа 15.03.01_01 «Машины и технология обработки металлов давлением» = Integrated development of the technological process for hot forging of a " Bevel differential gear " blank |
|---|---|
| Creators | Шеров Бободжон Хуршедович |
| Scientific adviser | Аксенов Леонид Борисович |
| Organization | Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта |
| Imprint | Санкт-Петербург, 2026 |
| Collection | Выпускные квалификационные работы ; Общая коллекция |
| Subjects | обработка металлов давлением ; горячая объёмная штамповка ; шестерня дифференциала коническая ; компьютерное моделирование ; деформации ; автоматизация ; metal forming ; hot die forging ; bevel differential gear ; computer simulation ; deformation ; automation |
| Document type | Bachelor graduation qualification work |
| Language | Russian |
| Level of education | Bachelor |
| Speciality code (FGOS) | 15.03.01 |
| Speciality group (FGOS) | 150000 - Машиностроение |
| DOI | 10.18720/SPBPU/3/2026/vr/vr26-2495 |
| Rights | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование) |
| Additionally | New arrival |
| Record key | ru\spstu\vkr\42386 |
| Record create date | 8/14/2026 |
Allowed Actions
–
Action 'Read' will be available if you login or access site from another network
Action 'Download' will be available if you login or access site from another network
| Group | Anonymous |
|---|---|
| Network | Internet |
В работе выполнен анализ конструкции детали «Шестерня дифференциала коническая», на основе которого спроектирован технологический процесс горячей объёмной штамповки. Разработана поковка, определены припуски, допуски и конфигурация облойной канавки. В качестве основного оборудования выбран молот штамповочный паровоздушный М2150 с МПЧ 10т. Для нагрева заготовок предложен индукционный нагреватель КИН19-500/1Н. Заготовительные операции выполняются на ножницах Н1838, а финишные операции обрезки облоя и прошивки перемычки — на прессе КЖ9538 с использованием штамп совмещенного действия. С помощью программного комплекса DEFORM-3D проведено компьютерное моделирование двух переходов: осадки и окончательной штамповки. Моделирование показало, что температура поковки находится в допустимом диапазоне, а деформации не являются критическими. Разработан план автоматизированного участка штамповки с применением промышленных роботов М20Ц и ленточных конвейеров, рассчитана производственная площадь - 711 м2 и загрузка каждого вида оборудования. Приведены меры безопасности при работе в кузнечно-штамповочных цехах.
The work analyzes the design of the "Bevel differential gear" part, based on which a technological process for hot die forging is designed. A forging is developed, and the allowances, tolerances, and flash gutter configuration are determined. A MV2140 steam-air forging hammer with a falling parts mass of 10 tons is selected as the main equipment. For heating the billets, a KIN19-500/1N induction heater is proposed. Blanking operations are performed on N1838 shears, while finishing operations of flash trimming and web piercing are carried out on a KZh9538 press. Computer simulation of two stages — upsetting and final forging — is performed using the DEFORM-3D software package. A layout plan for an automated forging section using M20Ts industrial robots and belt is developed. The production area 711 m2 and equipment load are calculated. Safety measures for work in forging and stamping shops are provided.
| Network | User group | Action |
|---|---|---|
| ILC SPbPU Local Network | All |
|
| Internet | Authorized users SPbPU |
|
| Internet | Anonymous |
|
- САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
- ВВЕДЕНИЕ
- ГЛАВА 1. ОПИСАНИЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ МНОГО ПЕРЕХОДНОЙ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВКИ
- 1.1 Описание детали для построения технологического процесса
- 1.2 Общая информация о горячей объёмной штамповке
- 1.3 Определение исходного индекса поковки
- 1.4. Проектирование поковки
- 1.5. Проектирование облойной канавки и определение размеров заготовки
- 1.7 Проектирование штампов
- ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ НА ЭВМ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ.
- 2.1. Исходные данные
- 2.2. Моделирование процесса осадки
- 2.3. Моделирование окончательной штамповки
- ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ ПРЕДЛОЖЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ШТАМПОВКИ, РАЗРАБОТКА ПЛАНА УЧАСТКА ШТАМПОВКИ
- 3.1 Автоматизация процесса изготовления поковки детали «Шестерня дифференциала коническая»
- 3.2 Разработка плана участка штамповки
- ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
- ГЛАВА 5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТЫ В КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНЫХ ЦЕХАХ
- ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
