Details

Объектом исследования является меланжер для пищевого производства, предназначенный для перемешивания и перетирания шоколадных масс и ореховых паст. Предметом исследования являются технические решения по модернизации чаши, привода вращения, прижимного механизма, подшипникового узла, механизма выгрузки продукта и системы контроля температуры. Целью выпускной квалификационной работы является повышение надежности, ремонтопригодности и удобства эксплуатации меланжера для пищевого производства за счет разработки и обоснования технических решений по модернизации его основных узлов и системы контроля температуры продукта. В ходе работы решались следующие задачи. 1) Выполнен анализ существующих моделей меланжеров и определены основные недостатки конструкций, влияющие на надежность, удобство эксплуатации и ремонтопригодность оборудования. 2) Сформированы основные направления модернизации меланжера с учетом требований заказчика. 3) Выполнены расчет и конструктивная проработка основных узлов меланжера: чаши под максимальную загрузочную массу 25 кг, привода вращения чаши, крепления редуктора и вала чаши, пружинного механизма прижима жерновов, подшипникового узла и механизма выгрузки продукта. 4) Подобраны элементы системы контроля температуры продукта. 5) Разработана трехмерная модель модернизированного меланжера в программе КОМПАС-3D.

The object of this study is a food-grade melangeur designed for mixing and grinding chocolate masses and nut pastes. The subject of this study is technical solutions for upgrading the bowl, rotary drive, clamping mechanism, bearing assembly, product unloading mechanism, and temperature control system. The goal of this final qualifying work is to improve the reliability, maintainability, and ease of use of a food-grade melangeur by developing and substantiating technical solutions for upgrading its main components and product temperature control system. The following tasks were addressed during the project. 1) An analysis of existing melangeur models was performed, identifying key design flaws affecting reliability, ease of operation, and maintainability. 2) Key areas for melangeur modernization were developed, taking into account customer requirements. 3) Calculations and design work were performed on the melangeurs key components: a bowl for a maximum loading weight of 25 kg, a bowl rotation drive, a gearbox and bowl shaft mount, a spring-loaded millstone clamping mechanism, a bearing assembly, and a product discharge mechanism. 4) Components for the product temperature control system were selected. 5) A 3D model of the modernized melangeur was developed using KOMPAS-3D.