Details

Целью данной работы является автоматизация процесса подачи сыпучего сырья из зоны разгрузки наклонного автотранспорта в промежуточный бункер, далее в приёмный бункер технологического оборудования Данная работа посвящена модернизации системы транспортировки отра- ботанного активированного угля на предприятии. Произведён анализ существу- ющего процесса, выявлены недостатки (ручной труд, высокие операционные расходы). Обоснован выбор основного оборудования: наклонный ленточный конвейер с частотным преобразователем и реечные задвижки с электроприво- дом. Разработана структура автоматизированной линии. Выполнен подбор средств автоматизации и безопасности: программируемый логический контрол- лер, панель оператора, контроллер безопасности, а также система датчиков кон- троля параметров. В результате проведённой работы разработано программное обеспечение в среде TIA Portal, включающее функциональные блоки управления заслонками и контроля системы безопасности. Создан человеко-машинный интерфейс для диспетчерского контроля. Реализованы автоматический и ручной режимы управ- ления, обеспечивающие требуемую производительность при сохранении целост- ности гранул угля.

The aim of this work is to automate the process of feeding bulk raw material from the unloading zone of inclined vehicles into an intermediate hopper, and subse- quently into the receiving hopper of the process equipment. This work is devoted to the modernization of the spent activated carbon transport system at an enterprise. An analysis of the existing process has been carried out, and its disadvantages (manual labor, high operating costs) have been identified. The selec- tion of the main equipment is justified: an inclined belt conveyor with a frequency converter and electrically operated rack gate valves. The structure of the automated line has been developed. The automation and safety equipment has been selected: a programmable logic controller, an operator panel, a safety controller, as well as a sys- tem of parameter control sensors. As a result of the work, software has been developed in the TIA Portal environ- ment, including functional blocks for gate valve control and safety system monitoring. A human-machine interface for dispatch control has been created. Automatic and man- ual control modes have been implemented, ensuring the required productivity while maintaining the integrity of carbon granules.