Details

Цель работы - разработка мероприятий по совершенствованию организации бережливого производства на основе анализа действующих производственных процессов и выявленных потерь на участке фотопечати пряников. Методическую основу составили анализ и синтез, сравнение, процессный подход, наблюдение, инструменты выявления потерь, визуальный анализ и методы экономического обоснования. В ходе исследования установлено, что основным источником организационно-временных потерь является участок фотопечати. Разработаны предложения по изменению организации рабочего пространства, сокращению времени настройки принтеров и развитию визуализации правил и инструкций. По результатам время такта сократилось с 80,5 до 58,5 минут. Совокупная экономия времени на партию 120 пряников - 22 минуты. Результаты работы могут быть использованы в АО «Фирма Невская сушка» и на других пищевых предприятиях при совершенствовании участков с высокой долей ручных и вспомогательных операций. Сделан вывод о том, что повышение эффективности при проведении мероприятий по внедрению бережливого производства достижимо без капитальных вложений - за счет внутренней реорганизации процесса, стандартизации и визуального управления.

The aim of the study is to develop measures for improving lean production organization based on the analysis of current production processes and identified losses in the gingerbread photo-printing section. The methodological basis includes analysis and synthesis, comparison, the process approach, observation, loss identification tools, visual analysis, and methods of economic justification. The study found that the photo-printing section is the primary source of organizational and time losses. Measures were developed to improve workspace organization, reduce printer setup time, and expand the use of visualization of rules and instructions. Following the implemented rearrangement, cycle time decreased from 80.5 to 70.17 minutes; with the joint implementation of both measures, it may be reduced to 58.5 minutes. The total time saving per batch of 120 gingerbreads amounts to 22 minutes. The findings can be applied at JSC Nevskaya Sushka and at other food enterprises seeking to improve production sections with a high share of manual and auxiliary operations. It is concluded that efficiency gains can be achieved without capital-intensive investment through internal process reorganization, standardization, and visual management.