Details

Данная работа посвящена решению проблемы «старения» процессной модели СМК на промышленных предприятиях приборостроительной отрасли, характеризующейся высокой динамикой обновления продукции и компонентной базы. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Анализ теоретических основ процессного подхода и требований ГОСТ Р ИСО 9001-2015 к реализации СМК посредством процессной модели. 2. Анализ текущего состояния СМК ООО «НТ контакт» и выявление ключевых проблем, связанных с утратой актуальности процессной модели. 3. Разработка методики поддержания актуального состояния процессно-ориентированной СМК, включая систему показателей для оценки актуальности процессов. 4. Планирование внедрения методики и прогнозная оценка её эффективности. Работа проведена на базе ООО «НТ контакт», где собиралась значительная часть фактического материала: документация СМК (Руководство по качеству, реестр процессов, матрица ответственности), результаты внутренних аудитов, отчёты владельцев процессов, Журнал учёта изменений. Были проведены анализ текущей процессной модели, выявление расхождений между документированной информацией и реальной практикой, SWOT-анализ СМК, моделирование алгоритма актуализации. Применялись методы системного анализа, процессного моделирования, цикл PDCA, экспертный опрос владельцев процессов. В результате разработана и апробирована на пилотном процессе «Проектирование и разработка продукции» авторская методика поддержания актуального состояния процессно-ориентированной СМК. Методика включает: классификацию инициирующих событий (триггеров), пошаговый алгоритм актуализации (идентификация изменений - экспертная оценка влияния - разработка новой версии - обучение персонала), инструментарий (Карта инициации изменений, Журнал учёта изменений, чек-лист аудита актуальности), а также систему количественных показателей для оценки актуальности процессов. Предложен план-график внедрения методики на все процессы предприятия. Пилотная апробация подтвердила результативность методики: сокращение времени реакции на инициирующее событие с 15 до 2 дней, увеличение доли собираемых показателей качества с 60% до 100%, повышение удовлетворённости владельца процесса с 3,0 до 4,5 баллов.

This work is devoted to solving the problem of “aging” of the QMS process model at industrial enterprises of the instrumentation industry, which is characterized by high dynamics of product and component base renewal. The research objectives were: 1. Analysis of the theoretical foundations of the process approach and the requirements of GOST R ISO 9001-2015 for the implementation of QMS through the process model. 2. Analysis of the current state of the QMS of LLC “NT contact” and identification of key problems related to the loss of relevance of the process model. 3. Development of a methodology for maintaining the actual state of a process-oriented QMS, including a system of indicators for assessing the relevance of processes. 4. Planning the implementation of the methodology and predictive assessment of its effectiveness. The work was carried out at LLC “NT contact”, where a significant part of the factual material was collected: QMS documentation (Quality Manual, process register, responsibility matrix), internal audit results, process owner reports, Change Log. The analysis of the current process model, identification of discrepancies between documented information and real practice, SWOT analysis of the QMS, and modeling of the actualization algorithm were performed. The methods of system analysis, process modeling, PDCA cycle method, and expert survey of process owners were applied. As a result, the author’s methodology for maintaining the actual state of a process-oriented QMS was developed and tested on the pilot process “Product Design and Development”. The methodology includes: classification of initiating events (triggers), a step-by-step actualization algorithm (identification of changes - expert assessment of impact - development of a new version - personnel training), tools (Change Initiation Card, Change Log, relevance audit checklist), as well as a system of quantitative indicators for assessing the relevance of processes. A roadmap for implementing the methodology on all enterprise processes is proposed. Pilot testing confirmed the effectiveness of the methodology: reduction of response time to an initiating event from 15 to 2 days, increase in the share of collected quality indicators from 60% to 100%, increase in process owner satisfaction from 3.0 to 4.5 point.