Details

Цель работы – разработка и экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию производственного процесса изготовления корпуса турбины высокого давления ГТУ Т32 на основе инструментов бережливого производства. В ходе исследования изучены теоретические основы бережливого производства; проведён анализ деятельности АО «Невский завод» и процесса изготовления корпуса турбины высокого давления; выявлены основные виды потерь и причины их возникновения; разработаны мероприятия по их устранению и оценена их экономическая эффективность. Методы исследования: функциональное моделирование (IDEF0), картирование потока создания ценности (VSM), причинно-следственный анализ, анализ Парето, горизонтальный и вертикальный анализ отчётности, дисконтирование денежных потоков. По результатам исследования разработаны мероприятия по сокращению времени переналадки, исключению слесарной пригонки и организации канбан-системы. Их внедрение позволит сократить производственный цикл на 67 часов и высвободить оборотный капитал в размере 36,4 млн руб. Экономическая эффективность проекта подтверждена положительным значением NPV. Результаты применимы к другим корпусным деталям в номенклатуре АО «Невский завод». В работе использовались Microsoft Office, поисковые системы, сервисы онлайн-моделирования бизнес-процессов.

The aim of the thesis is to develop and provide an economic justification for measures to improve the production process for manufacturing the high-pressure turbine casing of the T32 gas turbine unit based on lean manufacturing tools. The research examined the theoretical foundations of lean manufacturing; analysed the operations of Nevsky Plant JSC and the manufacturing process for the high-pressure turbine casing; identified the main types of waste and their causes; developed measures to eliminate them; and assessed their economic effectiveness. Research methods: functional modelling (IDEF0), value stream mapping (VSM), cause-and-effect analysis, Pareto analysis, horizontal and vertical analysis of financial statements, and discounted cash flow analysis. Based on the research findings, measures have been developed to reduce changeover time, eliminate manual fitting and implement a kanban system. Their implementation will reduce the production cycle by 67 hours and free up working capital of 36.4 million roubles. The economic viability of the project is confirmed by a positive NPV. The results are applicable to other housing components in the product range of Nevsky Zavod JSC. The study utilised Microsoft Office, search engines, and online business process modelling services.