Details

Цель работы – разработка автоматизированной системы изготовления и упаковки пищевого льда на основе анализа существующих решений, выявления их основных недостатков и последующей модернизации ключевых узлов и принципов работы. Для достижения поставленной цели решались три задачи: 1)  рассмотрение технологических основ изготовления и упаковки пищевого льда, а также принципов автоматизации таких линий, 2)  анализ существующих систем, сравнение их конструктивных и функциональных особенностей и выявление недостатков и ограничений, 3)  разработка автоматизированной системы, включающей рациональную структуру линии, функциональную схему и алгоритм работы. В результате работы спроектирована система, объединяющая льдогенератор, накопитель и упаковочный автомат. Новизна решений заключается в алгоритме межузловой синхронизации непрерывной генерации и циклической фасовки на основе контроля уровней бункера, исключающем смерзание продукта.  Ключевой областью применения будут предприятия пищевой промышленности и логистические комплексы.  Практическая значимость работы заключается в росте производительности линии, исключении ручного труда и повышении санитарной безопасности продукта, а перспективное развитие объекта связано с внедрением предиктивной аналитики оборудования и систем машинного зрения для контроля герметичности упаковки.

The aim of the work is to develop an automated system for the manufacture and packaging of food ice based on the analysis of existing solutions, identification of their main shortcomings and subsequent modernization of key components and principles of operation. To achieve this goal, three tasks were solved: 1) consideration of the technological foundations of the manufacture and packaging of food ice, as well as the principles of automation of such lines. 2) analysis of existing systems, comparison of their design and functional features and identification of shortcomings and limitations. 3) development of an upgraded automated system, including a rational line structure, functional scheme and algorithm of operation. As a result of the work, a system was designed that combines an ice maker, a storage unit and a packaging machine. The novelty of the solutions lies in the algorithm of node-to-node synchronization of continuous generation and cyclic packaging based on hopper level control, which eliminates freezing of the product.  The key application area will be food industry enterprises and logistics complexes.  The practical significance of the work lies in increasing the productivity of the line, eliminating manual labor and improving the sanitary safety of the product, and the promising development of the facility is associated with the introduction of predictive analytics of equipment and machine vision systems to control the tightness of packaging.