Details

Объект исследования: автоматизированная установка для перемотки проволоки на катушку. Проволока диаметром 0,09 мм перематывается с катушки диаметром 76 мм на катушку диаметром 200 мм. Цель работы: модернизация установки для повышения качества намотки и сокращения числа дефектов (обрывов, спутывания, повреждений покрытия, неравномерной укладки). Методика: обзор и анализ существующих решений и исходной установки, разработана математическая модель узла натяжения в MatLab и исследованы 4 режима работы узла, разработка технологических, структурно‑функциональных и кинематических схем, проектирование 3D‑модели модернизированной установки. Результаты и новизна: выявлены факторы, влияющие на качество перемотки, определен оптимальный режим работы узла натяжения, предложены и обоснованы конструктивные решения для модернизации установки, реализована 3D-модель. Новизна – сочетание узла натяжения с конкретными конструктивными и технологическими решениями, обеспечивающими снижение дефектов при перемотке тонкой проволоки. Основные конструктивные и технологические характеристики: габариты установки 1350×4560×970 мм, проволока диаметром 0,09 мм, переход с катушки диаметром 76 мм на диаметр 200 мм. Электропитание: AC 220 В, потребляемая мощность 660 Вт. Область применения: производство гиперболоидных контактов и других тонкопроволочных изделий, требующих точной намотки.

Object of study: An automated wire‑rewinding unit. A 0.09 mm diameter wire is rewound from a 76 mm spool onto a 200 mm spool. Objective: To modernize the unit in order to improve winding quality and reduce defect rates (breaks, entanglement, coating damage, and uneven winding). Methodology: Review and analysis of existing solutions and of the baseline unit, development of a mathematical model of the tension unit in MATLAB and investigation of four operating modes, development of technological, structural‑functional and kinematic schematics, design of a 3D model of the modernized unit. Results and novelty: Factors affecting rewinding quality were identified and their influence quantified, an optimal operating mode for the tension unit was determined, specific constructive and technological design solutions for the modernization were proposed and substantiated, a 3D model was implemented. Novelty consists in integrating the tension‑unit model with concrete constructive and technological measures that reduce defects during rewinding of fine wire. Main constructive and technological characteristics: unit dimensions 1350 × 4560 × 970 mm; wire diameter 0,09 mm; spool diameter transition from 76 mm to 200 mm. Power supply: AC 220 V, power consumption 660 W. Application area: Production of hyperboloid contacts and other fine‑wire products requiring precise winding.